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模板制作及安装施工作业指导书 1.准备作业 1.1劳力组织:木工,铁工,电工,桥梁工。 1.2机具设备:木工用锯床和刨床,吊装设备。 1.3施工安全及劳动保护。 1.3.1施工安全: 1.3.1.1加强防火工作,备足防火设备,木工作业场所禁止存放易燃品和吸烟。当日作业完毕必须清除刨花。 1.3.1.2及时处理带尖向上的钉子, 以防扎脚。 1.3.1.3在三米以上高空作业,必须带安全带。 1.3.1.4组立撤除模板要有足够的人力,下层作业必须戴安全帽。 1.3.1.5遇有六级以上的大风停止组立撤除模板作业。 1.3.1.6电刨电锯必须设置安全罩。 1.3.1.7对电刨电锯的电源,作业完毕必须断电加锁。 1.3.1.8对电源,电刨,电锯必须由专人负责,禁止其他人员动用。 1.3.1.9在吊模板时,下面不准有人。 1. 3.2劳动保护: 1.3.2.1发给套袖。 1.3.2.2发给围裙。 2.基本作业 2.1操作过程 (1)备料；(2)锯材；(3)刨光；(4)放样；(5)拼制；(6)安装。 2.2操作规程 2.2.1模板要采用半风干材(含水率为18～25%)其材质要按设计文件要求确定。 对于脆性木材及弯曲不平,有蛀孔,裂缝等缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木材,均不得使用。 2.2.2模板应拼钉牢固,应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互间位置的正确性。 2.2.3模板要安装坚固,应具有足够的稳定性,刚度和强度,保证在灌注混凝土施工中不致发生任何变形。 2.2.4模板与混凝土接触的板面,一般应刨光；拼缝应严密不透浆,如有缝隙使用油灰木条等嵌塞紧密。拼缝有平缝,搭口缝,齿口缝及夹口缝等。 2.2.5为便于拆除模板,在与混凝土相接触的模板表面(应在安装钢筋以前)涂以适当的润滑剂(如肥皂,石灰浆等)。 2.2.6为排除模板内清洗的污杂物,应在模板底部留洞,灌注混凝土前予以堵塞。对高大或窄小的模型,为了灌注及捣固方便,在模板的适当位置留洞,当混凝土灌注到洞口高度时予以封闭。 2.2.7拼钉模板应在平整的场地或工作台上进行,以便挤紧板缝和控制楞木间距。 曲面模板的楞木,应根据准确的样板或在1:1样台上放线加工,形状复杂的模板,应先制成模型套制。 2.2.8模板安装用的钢拉杆应使用螺栓并配以垫圈。在混凝土外露的表面上,一般可卸除的连接螺栓坚固拉杆,拆模板后应将混凝土面上的孔穴用砂浆填平。 木制拉杆只允许平用在梁及拱梁的上侧。钢箍应用于桥墩和桥台上,方形或短形截面可用槽钢箍,以钢板在四角用螺栓联接。园形及园端形截面可用钢筋或扁钢,用螺旋扣(紧线器)连接。 所用箍件要求均匀地密贴于所支承的构件上,空隙处应加楔垫。 用普通螺栓连接钢箍时,应至少用两个螺母,或用弹簧垫圈,以防由于震动而松动。 2.2.9模板与脚手架之间不应发生联系,以免引起模板的走动。 2.3工艺 2.3.1模板制做将木料架或码地(要通风)进行风干。 2.3.2刨光木板。 2.3.3设计图纸分块编号,按号放样钉成形。 2.3.4整平场地,用方木木板,做成工作台。 2.3.5在工作台上可按图号进行放大样。 2.3.6将木板放在工作台上的大样上,进行拼钉在每根带上每块板钉二个钉。 2.3.7将钉的模板锯掉多余部分,并注明编号。 2.3.8将模板运到河里浸泡。 2.3.9模板安装 2.3.9.1无论是新做成或在旧躯体上立模板,首先由技术人员进行测量,木工定位用墨斗线打线。 2.3.9.2先立大面,后立曲面,并用特制联结木板连接钉牢。 2.3.9.3排立楞及横楞。 2.3.9.4安设模板拉筋及箍筋。 2.3.9.5拨正。 2.3.9.6检验模板垂直度,坡度,稳定度等。 2.3.9.7填缝。 2.3.9.8打肥皂水。 2.3.9.9测量水平,钉钉子。 2.3.9.10最后施工单位进行隐蔽工程检查,并填写隐蔽工程记录。 3.收尾作业 3.1整理原始资料 3.2开班后会,以单项作业标准来检验当天作业情况,找出经验及不足。 4.技术标准及要求 4.1模板制作的尺寸均应按设文件的规定办理,其允许偏差一般不超过下表中所列数值。 制作模板的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差值 (mm) 1 拼合板的长和宽度与设计尺寸的偏差 5 2 不刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差 3 刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差 1 3 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 注:表中第三项己考虑到木板干燥后,在拼台中发生缝隙情况, 2毫米以下的缝隙可在灌注前浇湿木板,使其密合。 模板构件安装允许偏差 序 号 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 模板的立柱及撑杆的间距与设计规定的偏差 75 2 模板竖向偏差 (1)每一米高度 (2)在结构全高内 ①桥墩、台、隧道衬砌等大体积混凝土 ②房