刀具硬质涂层的发展现状及展望.pdfVIP

2009年第43卷№1l 刀具硬质涂层的发展现状及展望 胡鹏飞，张华 洛阳理工学院 摘要：综述了刀具用硬质涂层材料的制备方法和种类，并对硬质涂层的应用前景及发展趋势进行了展望。 关键词：刀具；硬质涂层；PvD；cvD 中图分类号：TGl7 文献标志码：A sitIl鲥伽锄d of 7I桃 嘶nt Fmu№Prosp|ectIIard(衲tiIlgUsed蛐‘M咖g HuPen毋i，飙H眦 Alx妇t：Tlle alld谢eties u8ed toolsa把reviewed．The pepaIati∞删m，ds 0flla柑coating耻删alon咄ing appIi髓ti嘶 m胁嘲删t00． 删跚dd腓l叩hlg咖0fIlardcoa哐iIlg K删0柑s：cut吨伽k；}lard删Ilg；PvD；cVD 的制备很容易；二是膜的均匀性好；三是成膜粒子能 1引言 量很低，所以膜的内应力很低；四是可以得到比较厚 现代金属切削加工要求刀具具有高切削速度、 的膜；五是膜的耐磨性很好。但cVD工艺亦有其先 高进给量、长寿命、高精度等优良特性。高速钢或硬 天缺陷：一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯 质合金作为传统的刀具材料，越来越难以满足现代 强度下降；二是CVD工艺排放的废气会造成较大环 机械加工业的发展需要。因此，刀具表面涂层技术 境污染。因此自九十年代中期以来，高温cvD技术 应运而生。 的发展和应用受到一定制约。 刀具表面涂层技术是近几十年发展起来的材料 八十年代末，出现了中温化学气相沉积(MT— 表面处理技术。在适当的工艺技术条件下，涂层具 cvD)，其机理与高温c、，D技术相同，但是涂覆温度 有很高的硬度，较低的摩擦系数，并且与基体材料有 仅为700一900℃，并且向着更低温度和高真空方向 良好的结合力，因此可以大大提高金属切削刀具的 发展。MT—CvD技术具有沉积速度快、涂层厚度均 使用寿命。 匀、涂层附着力高、内部残余应力小等优点。但是 上世纪70年代，TiN涂层刀具的出现，掀起了MT—CVD技术依然存在着环境污染问题，而且涂层 一场刀具技术革命，从此刀具进入了涂层时代。经 内部为拉应力状态，使用时易产生裂纹怛J。 过近几十年的发展，涂层的制备技术和涂层研究方 CVD法涂层技术特别适用于形状复杂工件的 面都有很大突破，目前发达工业国家涂层刀具已占 表面镀层，并能得到膜层均匀且厚度大的镀层。 80％以上，高精度机床上所用的切削刀具90％以上C、∞技术也可以制备一些P、∞方法不易得到的膜 是涂层刀具…。 层，比如金刚石膜、a—A1203膜。 (2)m技术 2常用的涂层技术 习惯上，把固体(液态)镀料通过高温蒸发、溅 目前常用的涂层方法主要有C、∞(化学气相沉 射、电子束、等离子体、激光束、电弧等能量形式产生