机械设计课程设计-带式输送机传送装置设计.docVIP

设计计算说明书 设计项目 计算及说明 主要结果 一、设计任务书及有关数据 确定传动方案 选择电动机 （1）选择电动机 工作条件 带式输送机、连续单向运转，两班制工作，载荷变化不大，空载启动，室内工作有粉尘，输送带速允许有±5%的误差。 已知数据 输送带工作拉力FW=3kN,输送带速度w=1.2m/s，卷筒直径D=310mm。 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置见图 （图-1） （图-1） 1）选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三项异步电动机，为卧式封闭结构。 2）确定电动机功率 工作机所需的功率(kW)按下式计算 式中，FW=3000N，=1.2m/s，带式传送机的效率=0.94，带入上式得 电动机所需功率(kW)按下式计算 FW=3kN w=1.2m/s D=310mm =3.83kW 式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点由表2-4查得：V带传动=0.96，一对齿轮传动=0.97，一对滚动轴承=0.99，弹性联轴器=0.99，因此总效率，即 =0.904 确定电机的额定功率Pm(kW)，使Pm=（1~1.3）P0=4.09（1~1.3）=4.09~5.32kW，查表2-1取Pm=5.5kW。 确定电机转速 工作机卷筒轴的转速为 根据表2-3推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比=2~4，一级齿轮减速器=3~5，传动装置的总传动比=6~20，故电机的转速可取范围为 = 413.82~1479.41r/min 符合此转速要求的同步转速有750r/min，1000r/min两种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132M2-6,其他满载转速为960r/min 电动机的参数见 （表1） P0=4.24kW Pm=5.5kW 计算传动装置的传动比并分配各级的传动比 （3）计算传动装置的运动参数和动力参数 型号 额定功率/kW 满载转矩r/min 额定转矩 最大转矩 Y132M2-6 5.5 960 2.0 2.0 传动装置的总传动比为 分配各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比=4.2，则带传动的传动比为 各轴转速 I轴=960r/min/3.09=310.68r/min II轴=310.68r/min/4.2=73.97r/min 滚筒轴=73.97r/min 各轴功率 I轴 =4.24kW×0.96=4.07kW II轴 =4.07kW×0.97×0.99= 3.77kW 滚筒轴 =3.77kW×0.99×0.99=3.91kW 各轴转矩 电动机轴 =42180N·mm Y1322M-6 960r/min 310.68r/min 73.97r/min 73.97r/min 3.93kW 3.77kW 3.69kW 40687N·mm 传动零件的设计计算 普通V带传动 计算功率 选择V带类型 确定V带基准直径 4）验算带速 I轴 =42180×3.09×0.96N·mm=122453N·mm II轴 =122453×4.2×0.97×0.99N·mm =493885N·mm 滚筒轴 =493885×0.99×0.99N·mm =484057N·mm 根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见（表2） （表2） 参 数 轴 号 电动机轴 I轴 II轴 滚筒轴 转速n/(r/min) 960 310.68 73.97 73.97 功率P/(kW) 4.24 4.07 3.91 3.83 转矩T/(N·mm) 42180 122453 493885 484057 传动比i 3.09 4.2 1 效率 0.9