吉沙电站调压井闸门井液压滑模衬砌混凝土施工.docVIP

吉沙电站调压井闸门井液压滑模衬砌混凝土施工 摘　要　介绍云南吉沙电站调压井闸门井混凝土衬砌采用液压滑模施工,既提高了工程施工质量,加快了施工进度,也取得了显著的经济效益。关键词　吉沙电站;调压井;液压滑模;衬砌混凝;施工技术1　工程概况吉沙水电站为引水式水电站,主要由混凝土闸坝、水道系统和地面厂房等组成。坝顶高程3137.?0m,最大坝高约36m,坝顶长74.?75m。水道系统沿硕多岗河左岸布置,由首部进水口、引水隧洞、调压井和高压管道等组成,其中进水口底板高程3116m;引水隧洞长度14.?47km,成型洞径分为Φ3.?3m和Φ4.?3m,纵坡i 3.?8%;阻抗式调压井高104.?11m,圆型断面,成型洞径Φ7.?5m。主厂房尺寸为58m×21m×35.?5m 长×宽×高 ,安装2台60MW立轴冲击式水轮发电机组,总装机容量120MW。2　调压井、闸门井液压滑模2.?1　衬砌轮廓 见图1 2.?2　整机主要性能 见表1 表1整机主要性能3　滑模施工准备滑模施工前必须做好准备工作,其中包括底板的凿毛、冲洗,滑模组装调试,测量放线,为滑模定位组装做好准备。3.?1　滑模制作组装滑模按设计要求制作后,进行组装调试,并按GB113-87《液压滑动模板施工规范》,?SL32-9《水工建筑物滑动模板施工技术规范》,质量标准进行检查调整。3.?2千斤顶试验编组 1 耐压:加压120?/c?,?5min不渗不漏; 2 空载爬升:调整行程30mm; 3 负载爬升:记录加荷5,t检验支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。施工用千斤顶,按一般要求需备用一部分,且需经常检修,还需备用弹簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等。3.?3　滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统,插入爬杆并进行加固,然后进行试滑升3~5个行程,对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时解决,做到可控、能控、在控确保施工顺利进行。施工现场需敷设一3×25+1×10电缆,提供380V电源。为确保滑模施工顺利进行,不发生粘模事故,应做好备用电源准备工作。为保证混凝土质量,在模板下端一周铺设喷淋管,以便于及时对出模的混凝土进行养护。4　滑模施工4.?1　钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑滑模滑升平行作业,连续进行互相适应,模体定位后,按设计进行钢筋绑扎、焊接,滑升施工中,爬杆在同一水平内接头不超过1/4,因此爬杆要有4种以上长度 3.?0m?3.?5m?4.?0m?4.?5m ,错开接头,正常滑升时,每根爬杆长4.?0m或4.?5m,且要求平整无锈皮,当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时,应接长爬杆,接头对齐,爬杆同环筋相连加固,爬杆现场备齐并由专人管理。4.?2　混凝土运输、下料模板施工用混凝土由搅拌站提供,由3m3和6m3搅拌车运输至下料装置,直接入仓。钢筋及其他材料采用起吊设备吊运到工作面,人员由爬梯上下。4.?3　滑模施工工艺4.?3.?1　混凝土浇筑 1 滑模施工按以下顺序进行:下料—平仓振捣—滑升—钢筋绑扎—下料。 2 滑模施工要求混凝土对称均匀下料,按30cm一层进行,采用插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向,并避免直接振动爬杆及模板,振捣器插入深度为下层混凝土内50mm,模板滑升时停止振捣。模板正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度,按正常滑升每次间隔不大于1.?5h,控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在10m左右。 3 混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行:第一次浇筑300mm厚的混凝土或砂浆,接着按300mm浇筑两层,厚度达到900mm时,开始滑升30~50mm检查脱模的混凝土凝固是否合格,第四层浇筑300mm后滑升300mm,若无异常情况,便可进行正常浇筑和滑升。 4 模板初次滑升要缓慢进行,并在此过程中进行全面检查,发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。4.?3.?2　模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时,应尽量保持连续施工,设专人观察和分析混凝土表面情况,根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。依据下列情况进行鉴别:滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象手感有硬的感觉,并留有1mm左右的指印,用抹子抹平为标准。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况,观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常,检查滑模中心线及操作盘的水平度。4.?3.?3　表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量,当混凝土脱模后,须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有