双斜面刃口切舌弯曲模的设计.pdfVIP

34 金属成形工艺 METAL FORMING TECHNOLOGY Voi . 19 N . 3 2001 双斜面刃口切舌弯曲模的设计 邓世谦 （东风汽车公司 刃量具分公司，湖北 十堰442023） ［摘要］ 通过理论分析，介绍了双斜面刃口切舌弯曲模的设计方法及单面切舌零件的卸 料及防止垂直切口撕裂的方法。 关键词： 斜面；刃口；切舌；撕裂 中图分类号： + 文献标识码： 文章编号： （ ） TG386 . 3 1 B 1000 - 8446 2001 03 - 0034 - 03 Die Design for Cut-tongue Bending Part with Double Inclined Plane and Knife Mouth DENG Shi-gian （ ， ， ） Dongfeng Motor Corporation Cutters and Measuring Impiements Son Company Shiyan 442023 China ： ， Abstract In this paper die design for cut-tongue bending part with doubie inciined piane and knife ， mouth are introduced for cut-tongue bending part with singie piane . How to resiste the materiais and avoid upright cut tearing are aiso anaiyzed . ： ； ； ； Key words inciined piane knife mouth cut-tongue tearing 图 所示为东风平头汽车驾驶室顶灯零件 灯 1 泡接触片，它是用来固定两个管状汽车灯泡及传导电 流用的。从零件图上可以看出，垂直切舌 B 弯曲半径 小，弯曲线与垂直切口边缘线垂直，其根部未开任何工 艺孔、工艺槽，成形过程中易撕裂，弯曲工艺性较差。 而且此零件为单面切舌弯曲零件，垂直切舌 B 会卡在 凹模内，不宜采用常规卸料方法。经与设计人员协商， 可增加工艺孔，但增加工艺孔，势必会增加落料冲孔模 的设计制造难度，经过仔细分析，决定暂不增加工艺 孔，初步采用3 套模具，即落料冲孔、切舌弯曲、弯曲成 形模。先设计切舌弯曲模，落料冲孔件采用线切割切 出。一旦调试中出现撕裂现象，落料冲孔件立即增加 图 灯泡接触片 1 工艺孔。由于切舌弯曲是材料逐渐分离和弯曲的过 程，模具设计时既要考虑剪切和弯曲的作用，又要防止 板料经过多次轧制，具有方向性。工件弯曲线垂 垂直切口 撕裂，方便垂直切口 取料。诸上种种原 B B 直于板料的纤维方向，可以提高变形程度，防止外层纤 因，决定了模具结构的特殊性。文中将重点介绍切舌 维拉裂。在冷作硬化状态下，弯曲线垂直于纤维方向 弯曲模的设计。 时，磷铜（ ）最小弯曲半径为 。本工 OSn6 .5 ~ 0 . 1 1. 0 ! 件圆角半径为0 .5mm，满足弯曲工艺性要求。 1 板料纤维方向与弯曲线关系的确定 2 切舌弯曲凸模的设计 收稿日期： 2000-07-10 邓世谦 双斜面刃口切舌弯曲模的设计 35 图 所示为切舌弯曲示意图，由于倾角 的存在， 2 ! 凸模进入凹模进行冲压时，与板料的接触理论上是线 接触，由于剪切分力 和水平分力@ 的存在，其剪切作 用与弯曲作用是同时发生的，而且以”微分”的方式进 行。随着冲裁行程的进行，条料产生向下的弯曲现象， 被剪切的条料发生变形、扭曲及拉伸，好似’积分’的结 果。行程快结束时，条料在凸模刀口中直壁部分作用 下，形成垂直的”舌状”。凸模直壁部分和斜面连接处 要有过渡圆角 r ，以减少摩擦力引起的舌状高度的拉 延量。 图 切舌终了示意 3 1. 凹模 2. 板料 3. 压料板 4. 凸模 入凹模，可抑制剪切分力 继续向外扩散。采用强力弹 图 切舌弯曲示意 2 1. 凹模 2 .板料 3 .压料板 4 . 凸模 簧，且预压3mm，剪切行程快结束时，板料径向压力达 这种逐渐剪切的过程与斜刃剪裁的过程类似，斜刃倾 到最大，可抑制剪切裂纹的产生。将落料冲孔件有毛刺 角 类似于剪切角 。不同的是由于本模具采用双面 的一面置于弯曲内侧，可避免因应力集中造成的裂纹。 ! # （前后两个刃面）双刃口切舌，扭曲对称，扭曲作用有所 采取上述三种措施，在压应力的作用下，能有效地抑制 减轻，斜刃倾角!的存在可使剪切弯曲过程均匀平缓， 剪切裂纹的产生，这种理论是否正确，有待实验检验。 但是