带横向内筋特征构件外强旋压成形机理研究.pdfVIP

2014年 10月 西 北 工 业 大 学 学 报 0ct． 2014 第32卷第 5期 JournalofNorthwesternPolytechnicalUniversity Vol|32 No．5 带横 向内筋特征构件外强旋压成形机理研究 詹梅，郭靖，陈飞，杨合 (西北工业大学 材料学院，陕西 西安 710072) 摘 要：为了揭示带横向内筋特征构件外强旋成形机理，基于ABAQUS／Explicit平台建立了符合实际 的带横向内筋构件外强旋成形三维有限元模型，分析了筋部充填特征及其金属流动规律。结果表明： 工件筋部充填沿周向分布均匀，轴向分布较不均匀，其中筋部中区出现明显的表面凹陷，该凹陷是充 筋中期轴向拉应力的减薄作用和充筋后期工件非筋部的弯曲靠模作用机制共同造成的；筋部成形前 期，金属的径向流动大于轴向流动，筋部成形中、后期，金属的轴向流动大于径向流动。 关 键 词：横向内筋，强力旋压，三维有限元，筋部特征，成形机理 中图分类号~TG306 文献标志码 ：A 文章编号：1000．2758(2014)05—0799．06 航空、航天、兵器、汽车等领域对塑性加工产品 文献 [3]分析了大型复杂薄壁壳体旋压过程中壁厚 轻量化、强韧化、精密、高效的要求，使得对带横向内 的分布。文献 [4]分析了带横向内筋锥形件旋压的 筋薄壁构件的需求 日益增加。由于带横向内筋薄壁 壁厚和应力分布以及旋压力的变化。文献 [5]分析 构件的复杂性和成形条件的限制，目前对该类工件 了锥形件旋压过程中的应力应变场的分布。文献 的加工，一种是采用旋压成形和机械加工相结合的 [6—7]分析了带横向内筋锥形件强旋过程中的应力 方法¨，另一种则是采用内旋压方法 ]。旋压成形 及应变变化。 和机械加工相结合的方法的材料利用率低、加工成 由于带横向内筋特征构件充筋过程的复杂性 ， 本高、构件成形质量差、可靠性差、制造周期长。而 单纯通过理论分析难以研究多因素的影响，而采用 内旋虽然在成形质量方面具有一定的优势，但 内旋 实验方法研究将会浪费大量的人力物力和财力。本 工艺难于应用于径向尺寸较小的工件成形。 文在借鉴文献 [6]的建模方法基础上，建立了可靠 对于本文所研究的内径变化幅度较大的带横向 的带横向内筋特征构件旋压充筋过程三维有限元模 内筋特征构件，工件小端尺寸较小，无法满足内旋压 型。进而分析了该成形过程中筋部的成形特征与金 工艺中内径大于旋压工装的要求 ，故适宜采用外强 属流动规律，可为提高工件的充筋性能提供指导。 旋方法进行成形。由于带横向内筋特征构件外强旋 充筋过程变形极不均匀，容易导致各种缺陷的产生， 1 研究方法 而充筋性能的好坏直接决定着工件的合格与否。因 此迫切需要对带横向内筋薄壁复杂构件外强旋成形 1．1 有限元模型的建立 机理进行研究。 本文的研究对象为带横向内筋的三次曲母线薄 带横向内筋特征构件外强旋成形是一种复杂的 壁件 ，其外形如图 1所示 。由于该构件半锥角及筋 旋压成形方式，结合了曲母线工件成形和带内筋工 部壁厚变化范围很大，故需选择合理的预成形坯 以 件成形等多种旋压成形工艺。目前国内外学者分别 期获得 良好的充筋性能；同时考虑有限元模拟计算 对曲母线构件 J、带横向内筋锥形件 4