机械设计课程设计-带式运输机的传动装置设计1.docVIP

机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定…………….……………………………….2 二、电动机的选择……………………………………….…….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5 五、传动零件的设计计算………………………………….….6 六、轴的设计计算………………………………………….....12 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…19 八、键联接的选择及计算………..……………………………22 设计题目：带式运输机的传动装置设计 06机械班 设计者： 学 号： 指导教师： 2008年12月——2009年1月 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，两班制，使用期限为10年，运输带速度允许误差为±5％，室内工作。 原始数据：运输带有效拉力F＝1800N 运输带工作速度V＝1.75m/s 卷筒直径D＝280mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择：选用Y型三相笼式异步电动机，封闭式结构，电压380V。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.993×0.97×0.99×0.96 =0.859 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1800×1.75/(1000×0.859) =3.671KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD ＝60×1000×1.75/(π×280)r/min ＝119.42r/min 按［1］表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~24）×119.42r/min717～2867r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由［2］可知有三种适用方案，如下表所示： 方 案 电机 型号 额定 功率 电机转速 传动装置的传动比 同步 满载 总传动 V带传动 减速器 1 Y112M－4 4 1500 1440 12.566 3 4.189 2 Y132M－6 4 1000 960 8.377 3 2.792 3 Y160M1－8 4 750 720 6.283 3 2.094 综合考虑，电动机和传动装置的尺寸和带传动、减速器的传动比选择第一个方案，因此选定电动机型号Y112M－4，其主要性能如下表： 型号 额定功率 （KW） 满载时 转 速 功 率 功率因数 Y112M－4 4 1440 84.5％ 0.82 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y112M－4。 三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1140/119.42＝12.058 2、分配各级传动比 为使V带传动外廓尺寸不致于过大，所以取带传动比为3.12，而减速器为一级传动，故圆柱齿轮传动比i＝3.859。 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI= nm/ i带=1440/3.125＝460.8（r/min） nII=nI/i齿轮=460.8/3.859=119.409(r/min) nIII=nII 计算各轴的功率（KW） PI= Pd×η带=3.671×0.96=3.524KW PII=PI×η轴承×η齿轮 =3.524×0.97×0.99=3.384KW P卷筒=PII×η轴承×η联轴器 =33.384×0.99×0.99 =3.317KW 计算各轴扭矩（N·mm） 电机输出转距： Td=9.55×103Pd/nm =9.55×103×3.671/1440 =24346.868N·mm TI= Td ×i带×η带 =24346.868×3.125×0.96 N·mm =73040.604 N·mm TII= TI ×i齿轮×η轴承×η齿轮 =270700 N·mm TIII= TII ×η齿轮×η联轴器 ＝265300 N·mm 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 （1）选择普通V带截型 由［3］查表8-7可知工作情况系数：kA=1.1 PCA =KAP=1.1×3.671=4.038KW 根据计算功率PCA 和小带轮的转速n1，由［3］图8－11选取普通V带：A型带。 再根据V带带型，由［3］表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径d