传热吸收精馏习题.ppt

五、对流和辐射的联合传热 第五章 蒸馏 习题 4．精馏塔设计时，若塔顶采用全凝器，所需理论板数为NT1，采用分凝器，所需理论板数为NT2，则NT1 NT2 （、=、）。 习题解题思路 （2）精馏塔被分成三段。第一段为浓进料口以上部分，与一般精馏段相同，操作线为 第二段为两股进料之间的塔段，其上升气体量和下降液体量与第一段进料热状态有关 第一段上升蒸汽量和下降液体量为 第一段为饱和液体进料，q1=1，则第二段进料口以上部分的上升气体量和下降液体量为 在第二段进料口以上，对附图虚线作物料衡算 得第二段的操作线方程为： 第二段进料口以下的塔段操作线方程与一般提馏段相同，该段上升蒸汽量和下降液体量与第二段进料热状态有关。第二段为饱和蒸汽进料，q=0，则第三段上升蒸汽量和下降液体量为： 第三段操作线方程为 包括多股进料或出料的塔称为复杂精馏塔。 当组分相同但组成不同的原料液要在同一塔内进行分离时，为避免物料混合，节省分离所需的能量及减少理论板数，应使不同组成的料液分别在适宜位置进入塔内，即为多股进料。 当需要不同组成的产品时，可在塔内组成相应的位置由侧线抽出产品，即为多股出料。 理论板数如何求？ 例：含甲醇0.45（摩尔分数，下同）的甲醇-水溶液在一场亚连续精馏塔中进行分离，进料量为100kmol/h，泡点进料，要求馏出液含甲醇0.95，釜液含甲醇0.05。塔釜用水蒸气直接加热，回流比为1.8，问需多少块理论板？甲醇-水溶液的平衡关系数据见表6-7。 应用场合： 待分离的混合液为水溶液，且水为难挥发组分 操作线： 精馏段：与普通精馏塔相同 提馏段：物料衡算 直接水蒸气加热精馏 （恒摩尔流动） ——直接加热时提馏段操作线方程 总物料 易挥发组分： 由操作线方程知： 提馏段操作线通过横轴上的x=xw的点（xw,0）, 不是c（xw,xw） 解： 根据精馏段操作线方程 由精馏段截距0.34和点a（xD，xD）作出精馏段操作线ac。 过点e（0.45，0.45）作q线与ac线交于d点，连接db’ 在平衡线与操作线之间绘梯级，梯级数为6.5。 若采用间接蒸气加热，试比较所需的理论板数。 a c e d b’ 例：在常压连续精馏塔中分离某理想混和液，已知xF=0.4(摩尔分数、下同），xD=0.97，xW=0.04，相对挥发度α=2.47。试分别计算以下3种进料方式下的最小回流比和全回流下的最少理论板数。（1）冷液进料q=1.387；（2）泡点进料；（3）饱和蒸汽进料。 解： （1）冷进料q=1.387 相平衡方程 两式联立解得： （2）泡点进料，q=1，xq=xF=0.4 （3）饱和蒸汽进料，q=0则yq=xF=0.4 （4）全回流时的最少理论板数 （不包括再沸器） 在分离要求一定的情况下，最小回流比Rmin与进料热状况q有关。q值增大，在满足同样分离要求的条件下，最小回流比减少。 例：有两股苯和甲苯混合物，摩尔流量之比为1：3，含苯量依次为0.5与0.2（皆为摩尔分率），欲在同一精馏塔内进行分离，要求塔顶产品含量为0.9，而釜液含量不高于0.05。两股物料皆预热至泡点，分别在适当位置加入塔内，在操作条件下，两组分的相对挥发度为2.47，试求该精馏过程的最小回流比。 分析: 求最小回流比 夹紧点 多侧线塔 多个可能的夹紧点？ 每个可能的夹紧点 求对应的回流比 选最大值 yq2 yq1 0.5 b xD a c 0.2 d e 解： 若假定第一段操作线在第一股物料入口处与平衡线相交 回流比为： 泡点进料， 由平衡关系得： 若假定第三段操作线首先在第二股进料处与平衡线相交，可由第三段操作线的斜率计算相应的最小回流比 D/F1可由物料衡算式求出 将数据代入 所以此精馏过程的最小回流比为1.286。 总结： 在精馏塔内任一点，只要假定操作线与平衡线相交，均可求出一个最小回流比，而所有这些最小回流比的最大值才是精馏过程的最小回流比。因此，精馏过程的最小回流比原则上应该逐点计算。 对于二元物系，通常计算若干个可能性最大的点的最小回流比，然后从中选出最大值。 2)简捷法求理论板数的步骤 根据物系性质及分离要求，求出Rmin，选择合适的R； 求出全回流下所需理论板数Nmin ； 使用吉利兰图 ，求出所需理论板数 ； 确定加料位置 ，可把加料组成看成釜液组成求出理论板数即为精馏段所需理论板数，从而可以确定加料位置。 再沸器的热负荷 水蒸气用量 例：在一常压操作的精馏塔中分离苯-甲苯混合液，原料中苯的含量为0.4（摩尔分数，下同），原料液量为100kmol/h，泡点进料，要求塔顶产品中苯的含量不低于0.98，塔釜残液中苯的含量不高于0.02，操作回流比为2，泡点回流，忽略