混凝土和钢筋混凝土工程施工技术课件.pptVIP

6.1 模板与钢筋作业 一、模板 1. 模板系统的组成 2. 模板的作用 3. 模板的基本要求 4. 模板的基本类型 5. 模板的设计 6. 模板工作组织（制作、运输、安装、拆除、修理） 二、钢筋作业 1. 钢筋的分类及验收堆放 2. 钢筋的加工（冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、连接） 模 板 2. 模板的作用 成型作用、保护作用、支撑作用，保护混凝土表面 模板 4. 模板的基本类型 按制作材料，可分为： 木模板 钢模板 钢木混合模板 混凝土和钢筋混凝土预制模板 按工作条件，可分为： 固定式模板 拆移式模板 移动式模板 滑升式模板 自升式模板 模板 固定式模板： 多用于起伏的基础部位和特殊的异形结构。 拆移式模板： 多用于浇筑块表面为平面的情况，对于在形状一致的浇筑块，可以做成定型的标准模板。 移动式模板 多用于钢模，作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌用。 滑升式模板 用于竖井、水塔、沉井、沉箱、闸墩、桥墩、挡土墙 自升式模板 模板 固定式模板：多用于起伏的基础部位和特殊的异形结构。 模板 拆移式模板：多用于浇筑块表面为平面的情况，对于在形状一致的浇筑块，可以做成定型的标准模板。 移动式模板:多为钢模，用于浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌 滑升式模板 在混凝土浇筑过程中，模板的面板紧贴混凝土面滑动，以适应混凝连续浇筑的需要。 基本组成：模板系统、操作平台系统、液压提升系统 工作原理：液压油泵→油路→阀门→千斤顶→支撑杆→提升架→围檩 → 模板→脱离砼→系统上升 优点：速度快、模板支撑少、整体性强 缺点：需专用设备、一次投资大、工艺要求高 滑升式模板 滑升工艺要求：初滑、正常滑、末滑 滑模装置拆除要求：稳定、安全 滑模施工： 速度快、组装一次即可、功效高、节约成本，但施工质量难控制、施工强度大、干扰因素多，适应结构有限制。适宜： 简单体形的高耸构筑物、高层剪力墙或框桶等结构形式。 滑升式模板 （1）木模板 优点: 制作拼装任意，适宜复杂外形，保温 缺点：浪费资源，功效低，成本高 基本构件：基础模板、墙柱模板、梁板模板 （2）组合钢模板 优点：组装灵活、通用性强、功效高 缺点：一次投资大、易变形、拼缝多 基本构件：面板、边框、纵横肋、连接件支撑件 （3） 钢框覆面板（胶合板） 优点：成本低、幅面大、自重轻、易加工 缺点：损耗大、易开裂、翘曲 基本构件（根据各生产厂家型号规格确定） （4） 大模板 优点：幅面大、接逢少、功效高、刚度强度好 缺点：自重大、运输拼装要求高、耗钢量大 基本类型：全钢大模板、钢框胶合板、全胶合板 基本构造:骨架、支撑系统、操作平台、附件 铝合金模板 组合钢模板 5. 模板的设计 水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011） 1）模板的荷载计算 2）荷载分项系数 3）荷载组合 4）模板的验算 5. 模板的设计 1）模板的设计荷载 5. 模板的设计 2）荷载分项系数 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按下表采用。 5. 模板的设计 3） 荷载组合 模板的修理 对拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修（涂脱模剂），分类堆存、妥善保管，涂脱模剂，钢模板应做好防锈。 6.1 模板与钢筋作业 一、模板 1. 模板系统的组成 2. 模板的作用 3. 模板的基本要求 4. 模板的基本类型 5. 模板的设计 6. 模板工作组织（制作、运输、安装、拆除、修理） 二、钢筋作业 1. 钢筋的分类及验收堆放 2. 钢筋的加工（冷拉、冷拔、调直、切断、弯曲、连接） 钢筋工程 钢筋工程 一、钢筋的分类及验收堆放 (一) 钢筋的分类 钢筋： 热轧钢筋 热轧光圆钢筋：HPB 235（Q235） 热轧带肋钢筋：HRB（Hot Rolled Bar）和牌号的屈服点最小值构成，分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号 余热处理钢筋：RRB 400 一、钢筋的分类 (一) 钢筋的分类： 直径 钢丝（直径3～5mm）：冷拔钢丝、碳素钢丝及刻痕钢丝。 细钢筋（直径6～10mm）：钢丝及直径为6～12mm细钢筋，一般卷成圆盘。 中粗钢筋（直径12～20mm）：直径大于12mm粗钢筋一般轧成长度为6～12m一根； 粗钢筋（直径大于20mm） 一、钢筋的分类与进场验收 出厂质量证明书或试验报告单。按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t，钢绞线为20t。 验收内容 钢筋标牌：注明厂标、钢号、炉号及规格。 外观检查：是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等。 钢筋的性能：拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和伸