丙丁接头疲劳抗力的计算机模拟.pdfVIP

第十届全国工程设计计算机应用学术会议论文桌 广东·广州2000 丙丁接头疲劳抗力的计算机模拟 张银葩常大民 瓣放军理工大学工程兵工程学院 【瓤】本文用大型冠嘞^临1lS软滞晰肿捐}桥中盼1帕睁鲢接怍一丙丁接斗进行了疲劳模斟计算， 得鞋乓s．N曲线，并与疲劳实验结异}j甜亍了对比，=者哳台-轫盱取栩满意结果，为鼎糕刚每件抗疲劳苗t计提 供了有效磺的手段，可供其它结构和阿件进行疲劳研究时参考． 【关麓滴】丙丁接头疲劳“计算机7模拟。 1问题的提出 当材料或结构受到重复交变的荷载作用时，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限． 甚至在比弹性酸限低得多的膊况下就突然破坏，这种现象就叫疲劳。疲劳喙在现代工业中几 乎弼处可见，因疲劳破坏而造成的重大事故也屡见习；鲜．因此，目前对疲劳破坏问题已引起人 们的重视，克服疲劳，消除隐患，用疲劳分析方法指导设计已经成为现代工业技术中的一个重 要课题。 人们通过研究发现，影响疲劳破坏的主要因素包括：构造细节种类、每一个循环荷载的 平均应力或应力幅值、材料或结构经历的循环次数、局部的应力集中以及表面状况等。疲劳研 究的—个重要方面是通过试验得到其抗力性能。但疲劳试验必须用原型(不能用缩尺模型)， 疲劳试件批基大，每寸词潲颁经受数十万至数百万次的加载循环，耗费试验机时多，费用开支 相当太。因此，试验受到一定程度的限制，需要有相当长的积累过程。 随着计算机技术的日益发展，计算机肪真已成为科学研究的重要手段。例如我国制定《钢 结构设计规范GBJl7_鹞》时。就采用计算机模拟方法计算了96根压杆失稳的荷裁H立移关系， 并与典型试验结果分析对比，从而确定了规范中的柱子曲线【I】。这样就可以只做少量的试验以 验证模拟计算的结果，极大地减少了试验工作量和t式验费用。本文以目前我军制式舟桥器材中 —种常用的连接件——某舟桥丙丁接头(俗称挂钩)为模型，在南京理工大学的计算机E， 用大型通用程序A^sYs软件，对该连接件的疲劳破坏进行了模拟计算，取得了满意的结果。 2丙丁接头的计算模型和疲劳模拟计算 2．1ANSYS程序软件简介及模型的建立 ^NS_|fs程序是美国ANsYs公司开发的—个功能强大灵活的设计分析及优化软件包，其疲劳 分析部分采用弹性理论和mner线性累积疲劳损伤准则，进行疲劳寿命预测。本文就是利用了 该软件的这一功能，进行了疲劳破坏的计算机模拟嘲。 本文采用的丙丁接头如图1所示，由两个板式陶件组成，材料为40cr钢，实测屈服强度 os=860№a，极限强度o f朗6岫，弹性模量E_2．0×105帅a。笔者在建立有限元模型时，考 虑到丙丁接头的对称性及受力性能，进行了简化处理，只取了接头的1／4部分(在剖开面E施 加相应的位移约束)，并将两端各截短IOOm。接头两端部处理为固定支承．但在丙接头的一 端加一小段弹性模量极小(E-40晦a)的弹性体(图2)。接头所受的荷载， 359 第十届全国工程设计计算杠应用学术会议论文集 广东·广州2000 田f莱舟桥丙丁接头 田2计算撰型 为等效均布面力．作用于丙接头的端部．简化横型能正确反映结构自白受力和变形情况。 ^熔YS软嘲髓定义的单元露性(平面眩力单元)和同格尺寸自动划分单元；为提高计算 的精度，在丙、丁接头的接触部位进行了罔格细化，—菇将模型分成1653个单元19帅个节 点．为保证接头的受力性质(丙丁接头只能承受拉力)叫及接头之间的接触状态，在计算过程 中对此处采用了状态非线性的分析方法。 2．2疲劳位置的确定 按A№_I『s辨的要求，进行疲劳计算必须首先确定丙丁接头最先产生疲劳破坏的位置。 疲劳裂纹最易产生于材料最薄弱处，它们可以是结构或构件截面的突然变化或尖锐缺口，加工 过程中造成的表面损伤，叹及金属材料本身存在的夹杂物、白点、表面脱碳等，这些缺陷往往 成为疲劳破坏的彝嘲剐}(疲劳源)。要确定丙丁接头可能产生疲劳破坏的位置，可以在建立有 限元模型之后．通过静力分析来解决。为此，在丙接头端部施加了P=102．1875Mpa的均布拉应