铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底.doc

交底内容： 1主要工艺流程及操作要点 1.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 1.2 操作要点 1.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等确定各直风管及异型管的合理长度和数量确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件确定风管的加固方式核算板材的用量根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 图1.2.2 -1 矩形风管放样图 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线 1.2.2-2 T型矩形风管放样图 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画?出切断线、45度斜坡线、压弯区线 图1.2.2-3 矩形弯管放样图 矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线 图1.2.2-4 矩形变径管放样图 矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并?放样。画出切断线、45度斜坡线 图1.2.2-5 矩形分叉管放样图 2 切割、压弯 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。板材切断成单块风管后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压。”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。 图1.2.2-6 平面加固示意图 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图1.2.2-7所示。 图1.2.2-7 角加固示意图 1.2.3 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1.2.3所示。 表1.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式 连接方式 附件材料 适用范围 45°角粘接 铝箔胶带 b≤500mm 槽形插件连接 PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 工形插件连接 PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 铝合金 b≤3000mm “H”连接法兰 PVC、铝合