007..6t平臂吊组立及负荷试验.作业指导书交底记录表(2010.06.10).docVIP

作业指导书交底记录表 专业：机械 编号： 交底人 地点 时间 项目部安保人员 项目部质量人员 工程项目及工程量： 交底内容： 《12t平臂吊组立及负荷试验作业指导书》，编号：LG01ZJX007-2010。编制日期：2010.06.06 包括以下几个部分： 第一部分：工程技术方面 第二部分：质量管理方面 第三部分：安全保卫方面 附页共7页 参加交底人员： 特殊工种人员： 项目负责人 施工班组 辽源市安顺塔吊安装有限公司 备注：（有无增补） 注：1.增补部分均以附件形式完成 2.该表由技术人员填写(包括附件部分) 3.签字坚决杜绝代签 附表： 12t平臂吊组立及负荷试验作业指导书交底记录附表 第一部分：工程技术方面 1作业程序、方法和内容 施工方案 平臂吊的安装选用50t汽车吊做为主吊机械；根据平臂吊部件尺寸及重量选择适当工况和工作半径,保证吊车的负荷率。 在准备工作基本完成经监理同意后，施工人员严格按照说明书和作业指导书的要求进行施工，确保各步工作的安全顺利进行。 1.2 施工工艺流程 主要安装顺序为：安装基础节—安装顶升套架—安装顶升节—安装回转支承总成—安装回转塔身—安装塔顶—安装司机室—安装平衡臂总成及平衡臂拉杆—安装起重臂及起重臂拉杆—根据起重臂臂长安装规定的平衡重—顶升加节—其它完善。 1.3 施工方法及要求 1.3.1对基础进行验收，保证四个支腿水平误差在2mm以内 。 1.3.2安装基础节，把基础节吊装在固定支腿上，用8件10.9级的高强螺栓将基础节与固定支腿相连，每根螺栓用双螺母拧紧防松。 1.3.3安装顶升套架：顶升方向为西南方向，在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节外面，并使套架上的爬爪搁在基础节的最下一个踏步上。 1.3.4安装顶升节：将顶升节吊装在基础节上。 1.3.5安装回转支承总成：在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起，套在塔身顶升节上，用10.9级的高强螺栓分别连接顶升套架和塔身顶升节。 1.3.6安装回转塔身：将回转塔身吊起安装到上支座上，用10.9级的高强螺栓将回转塔身和上支座连接到一起；为安装方便可以在地面将回转塔身与回转支承总成连接成一体，与回转支承总成一起吊装。 1.3.7安装塔顶：吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧（右斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用4件φ50的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。 1.3.8安装司机室，将司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准耳板孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。 1.3.9安装平衡臂及平衡臂拉杆(4.5t)，在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起回转塔身用φ50的销轴连接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置；安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。该步骤完成后，吊装一块2.2t的平衡重安放在平衡臂的根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂与拉杆。选用50t汽车吊吊装，吊点位置在固定吊点处，汽车吊工作半径12m，主臂出杆32.85m，起重量8.1t，负荷率4.5/8.1=55.55%。满足使用要求。吊装平衡臂选用1对(24(16m的钢丝绳扣。必须兜吊平衡臂与拉杆。 1.3.10安装起重臂及起重臂拉杆（6.1t）在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好确认合格后才可进行试运转。检查内容还包括： ？ 钢丝绳的穿绕是否正确？绳头固定是否正确可靠？各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确？连接是否可靠？ 部件上安装的附件是否均已安装？核查平衡重的连接方式及重量？试分为空负荷、静负荷动负荷试验三个部分；空负荷试验空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。 起重机构在m和位置以额定速度全程空钩提升、下降3次； 使吊钩处于幅度，左、右向回转； 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或行走机构的任两种机构的联合动作10静负荷试验 在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静