无尘车间5S规范.pdfVIP

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: |/ |/ : |/ |/ 整 理 :: 风 淋 室 ||hhttttpp::////wwwwww..ffeenngglliinnjjii..ccoomm// 净 化 工 程 ||hhttttpp::////wwwwww..iiwwuucchheenn..ccoomm// 空 调 过 滤 器 |/ |/ ||hhttttpp::////wwwwww..ssoonnggffeennggkkoouu..ccoomm// 5s 5s 无尘车间55ss管理规定 一、5S 管理规定 1、5S的概念: 1S(整理)2S(整顿)3S(清扫)4S(标准化)5S(素养) 2、为什么要做5S: 1、5S是我们产品高质量的保证。 2、5S可以改善我们的工作环境,提高工作效率,鼓舞士气。 3、5S可以减少浪费,实现精益生产。 3、电池车间5S 状况: 1)、在5S 的工作中实行区域负责制:如一中心:从员工通道入口到更衣室这段,二 中心:男女更衣室 三中心:饮水间和洗手间。 2)、无尘车间有专门的5S 专员和各中心的5S 专员每天两次对各中心的区域检查, 每月根据检查结果评比出车间A B C 三个等级给予绩效奖励。 4、车间的5S 目标: 把5S 当成日常工作去做,当作业指导书去执行,实行全员参与自主管理真正的提高 每一位员工的素养。 整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面: 1. 根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作 业现用物料和暂时不用物料。 2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。 整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面: 3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。 2. 对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在 现场储放最长不超过三日的原材料。 1. 除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必 须清理出现场。 4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。 3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小 化。 2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。 1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、 还。 整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面: 3. 设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。 2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。 1. 对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。 整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面: 4. 必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责 任人的绩效考核项之中。 3. 对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。 : |/ |/ : |/ |/ 整 理 :: 风 淋 室 ||hhttttpp::////wwwwww..ffeenngglliinnjjii..ccoomm// 净 化 工 程 ||hhttttpp::////wwwwww..iiwwuucchheenn..ccoomm// 空 调 过 滤 器 |/ |/ ||hhttttpp::////wwwwww..ssoonnggffeennggkkoouu..ccoomm// 1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。 清扫流程的主要活动,必须包括以下五个方面: 2. 冲洗、清除油渍。 4. 检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。 3. 检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。 5. 检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。 清扫流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面: 1. 作业现场不允许有灰尘、油污、污水。 2. 对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检 查发现,并更换。 3. 清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。 清洁流程的主要活动,必须包括以下两个方面: 1. 对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。 2. 保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套

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