镀层微观结构对凝结换热影响.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093113 镀层微观结构对凝结换热的影响 邹勇 程延海 赵亮 刘义达 程林 山东大学热科学与工程研究中心，济南，250061 联系电话：0531 E-mail: yzou@sdu.edu.cn 摘 要：本研究通过研究Ni-P 化学镀层管不同微观结构对凝结传热的影响，结果表明用化学镀表面改 性的镀管相对于普通的碳钢管，具有明显促进珠状凝结的效果，在凝结过程中表现为珠膜共存状态， 可以获得较好的换热性能。同时镀层对换热性能的改善与镀层中纳米相的含量相关，随着纳米相含量 的降低，镀层的表面能也随着降低，换热效率得到增强。增加镀层的非晶度可以获得更好的珠状凝结 的效果。 关键词：化学镀；珠状凝结；表面能 1. 引言 在汽-水或者汽-汽换热过程中，热阻很大的膜状凝结可大幅度降低换热效率。上个 世纪 30 年代，Schmidt 等发现了珠状凝结，其良好的传热性能受到广大研究人员的重 视，之后，诸多研究人员对此进行了大量的实验研究和理论分析。在凝结传热过程中， 由于珠状凝结时，凝结换热系数较膜状凝结大几倍至几十倍，因此，珠状凝结已经被认 为是目前最有效的增强凝结换热的方式[1]。寻求有效而实用的技术手段促成珠状凝结 已经成为传热学研究的一个重要方面。目前已经有众多的研究者采用离子镀、复合涂层 等来获得了良好的珠状凝结[2-10]。 采用化学镀进行表面改性也是行之有效的获得珠状凝结的方法，其最大的优点就是 自身热阻很小且寿命长，但是相对于其他的一些改性方法，目前这方面的研究较少。特 别是涉及到镀层的微观复杂性，依然缺乏系统的研究。本研究以化学镀为基础，通过调 整施镀工艺获得了微观组织不同的镀层，研究了镀层微观组织对珠状凝结的影响。 2. 实验方法与过程 采用热交换器常用低碳钢（Q235B）钢管作为基体材料，内径尺寸为20mm，热浴法 制备 3 种不同结构形态的 Ni-P 镀层[11]。镀后试样用X 射线确定了表面相组成，XRD 采用Cu 靶X 射线分析(Model: XD-D1)，扫描速度为1o/min，并用舍勒公式进行量化计 算。同时进行了表面自由能测定。采用瑞士Krüss 公司设计生产的Krüss-K12 程序界面 张力仪，吊片法测定涂层表面的接触角，从而判断涂层的表面自由能的大小。 凝结实验是在自行搭建的凝结试验台上进行的，图1 为所用的冷凝器结构图。可视化的 钢化玻璃筒内打入由蒸汽发生器产生的蒸汽，内部的管内通循环冷却水，通过布置在进 出口的多组热电偶来记录管内冷却水的进出口温度变化，以此来确定镀层管及普通碳钢 管的凝结换热效果。 3. 结果与讨论 图2 是三种不同工艺下获得的镀层的X 射线衍射图，从结果中可以看出，1 号试样 资助项目：国家重点基础研究发展计划973 项目(No.2007CB206900) 山东省自然科学基金重点资助项目(No.Z2007F05) 为宽化的非晶衍射峰，3 号试样则表示出相对尖锐的特征，这里我们判断此镀层含有相 当数量的纳米晶。从衍射峰的位置上此峰对应于Ni （111），同时我们也注意到，未观察 到Ni 的其它晶体峰，同时与其他的晶体Ni 的衍射峰相比，该衍射峰依然具有相当的宽 化，因此不是具 （a ） （b ） （c ） （d ） （e ） 图1：冷凝结构图 (a)蒸汽入口，（b）冷却水出口，（c）压力表接口（d）冷却水进口，（e）排液口 有大结晶尺寸的晶体镍，意味着这相对锐化的峰是包含了很多结晶尺寸很细小的纳米晶 的结果。而2 号试样则是介于二者之间。因此，由此判定，1，2，3 号涂层可分别简单 地称为非晶涂层，混合晶涂层及纳米晶镀层。 S P (111) C