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防水锤偏心蝶式止回 阀的研究 清华大学汤荣铭王学芳姚朝晖韩标 摘 要 蝶式止回阀通常安装在输水系统水泵出口处，事故停电时，水泵停止运行，该闷在重力作 用下关闭，有效防止水体到流，保护水泵，避免叶轮飞速反转，但迅速关阀往往会诱发系统水 锤。理论和实践证明两阶段关闭的蝶阀既能防止水倒混于：起飞速反转又能有效防止水锤压力 升高，本文介绍了清华大学与上海金山石化总厂机修厂联合研制的这一新型蝶式止回闷的特 性。 一、基本结构特点 (b)阀瓣：倒扳型蝶板，板一侧铸有流线 该阀结构见图1(a)及(b) 型铽轴套，阀门全开时，水体绕流阻力小，蝶 (a)阀体：圆筒型，用法兰与管路相连，轴 板结掏简清． 承座偏心放置，用以支撑转动的阀板。 阉{牟 阻尼缸 (a)正视圉 (b)侧视圈 图1阀门结构示意图 (c)重锤重锤臂固定在轴上，随轴转动， 况。 泵运行时，能使蝶板全开，位置稳定，流动通 二、启泵与停泵时阀门的动作原理 畅．停泵时，重锤力矩能使阀门关闭。 在管路中，随泵的启动和停止，阀门将自 (d)阻尼油缸：其结构见图!，其下端有动打开和关闭， 交支，允许缸体作小角度摆动，油缸有快排通 (a)启泵后，偏心蝶阍的蝶板在水冲力矩 道A—B及慢排可调节速度通道1一阻尼活 作用下，克服其[_I重力矩．摩擦力矩及油缸活 塞下行速度随位置变化。活塞杆顶部与阀瓣 塞的阻，J矩逐渐，l：启，此时阻尼油缸中活塞 的转轴相连，故对关闶有阻尼作耳f。阈f』的 上行，上腔的油经单同阈快速向下腔排浦，阔 关闭特性很大程度依赖于油缸活塞的运动状 『l迅速打开。重捶在最后阶段偏移中心线， —— —— 它能帮助阀fJ到全F位置，并起稳定作用，不 过程的数理模型、基本方程组和处理好复杂 受水流波动影响，任运行阻力最低。 的边界条件，并配合馍型试验给出的阀门阻 力特性、偏心距e计算出阀门的关闭曲线，并 (b)停泵后(正}或事故停泵)随着停泵 过程。p水冲力逐渐式小，此时蝶板的臼重力 给出在该关阀特性下管路中各计算节点上的 矩克服变小的水冲)矩，摩擦力矩，阻尼汕缸 水锤曲线。修改初型阀的参数，计算出不同 的活塞阻力矩，最{i还要克服ii锤力抒，同下的关阀曲线及其对应的各节点上的水锤曲 关闭，开始阶段阻^．油缸下腔油经由B—A 线。选择出口处水锤压力最小的关阀曲线， 快排至上腔，阀瓣n关闭方向转动，过’一定1时 就是满意的关阀曲线，从而确定阀门的优化 间后，活塞下至B7，井盖住BiL，这时下腔 参数，这就勾阀fJ设汁提供了陂据。影响阀 的油j{能通过节流}iE慢速流入上腔，活塞 门关闭的优化参数包括：重锤重量，阀瓣重 下行受阻尼速度变}!，阀瓣关闭速嗖也变陵。 量，重锤最终偏转角，作为活塞上、下腔油流 改变节流|碡的设计i：工作状况，可稠节匕、下 控制的节流阀设计尺寸及活塞杆下行行程线 腔间的油流速度，从而改变活塞的1、行速度， 性变化规律，活塞杆外径及阀瓣距中心的偏 心距。 即改变关阀速度，优化以上阻尼缸参数，可以 四、防水锤模拟计算和试验 得到最佳关闭曲线，走关阀水锤最小。 (a)基本方程