防止焊接裂纹的新工艺试验的研究.pdfVIP

现代力学副试技米 防止焊接裂纹的新工艺试验研究 房德馨曲延安宫照坤陈金涛程源 (大连理工大学，大连116023) 提要本文重．最研究坌属焊接接头中，由于：牛接应力引起的鞋故、麦劳寿中降低午问超．砦出了用氍 应力住处理法防止驳垃和提高囊劳寿命的应用蛄幕．提出了。边振边蚌。新垃柬．蛤出了基末试验和实际左用 成果．末文内容对工程实际应用县有鞋高的许值． 关键调焊接工艺，焊接裂纹，振动时效 ， ～、引言 金属零件焊接是一个复杂的物理化学冶金过程．是一系列不平衡工艺过程的综合．金属 零件熔化焊接时，母材坡口处将熔化，使熔池和母材热影响区中，形成一个陡降的温度梯度，故 使热影响区玲却建度不同便形成了不同的组织区域。不但使材料的力学性能不同，并使冷却收 缩不同．所以造成很大的约束应变不能释放，产生很大的焊接残余应力，这是导致焊接接头金 属破裂必不可少的力学条件． 同时在快速冶金与凝固的条件下，必然产生不同程度的物理与化学状态的不均匀性，例如 在焊缝金属中，由于结晶偏折，使化学成份不均匀，其中当低熔点共晶组成元索如s、P、Sj等发 生偏聚富集，将对焊接裂纹的形成起重要的作用}焊接冶金过程带来的夹渣，以及N：，H：，0。 ……等气体元素处于饱和状态；此外，热影响区金属材料出现淬硬侦向等等．因此，在一定力学 因素的作用下，这些都是焊接裂纹形成的充分条件“’。 黼熏测努 焊接裂纹和焊接变形是焊接工艺中存在的两个重要力学问题，是普遍存在的问题．为了消 除这些问题，已经采用了好多措施和方法，起到了较好的作用。特别是热时效处理法(退火和回 火)，起到了降低焊接应力，改变焊缝和热影响区材料力学性能的作用．因此可以减少使用中产 生裂纹和变形，同时也较大的提高了焊接构件的疲劳寿命．但是热时效处理在加热与降温过程 中工件可产生裂纹、大型工件无法热时效处理或处理温度不均匀等问题仍无法解决，本文通过 大量的试验研究和多年工程实际应用，认为振动消除应力技术和边振边焊技术是防止焊接裂 纹和提高疲劳寿命、防止焊接变形的有效且方便易行的方法． 二、振动对焊缝力学性能的影响 2．1振动时效对焊缝力学性能的影响 振动时效技术经过近二十年的发展已趋成熟，国内已有近500家厂矿正式应用．1993年 已技国家科委列为“国家级科技成果重点推广计划”项目． 该项技术在于对焊接成型的构件施加振动处理，降低和均化焊接应力．防止在使用中产生 ·607· 囊 现代力学础试技术 警 裂纹和变形。试验证明．振动时效后，焊缝区晶粒细化，断裂韧性提高，疲劳极限提高。有刹于 一 防止裂纹和提高疲劳寿命。 ，j 2．1．1振动处理对焊缝材料断裂韧性的噩；响。’ 制备标准三点弯曲试样，分三组，每组不少于5 个。三组分别做末处理，热时效处理和振动时效处 理，然后用多试样阻力曲线法测试材料J．。值，利用计 孽 算机控制停机点并计算结果，见图1．将图中所得的 临界J积分值Jh．利用公式K-c=[E／(1一，)·l 乏 J，。]“2换算为J。值：结果分别为：4493MPa·mm“2 逶羹 ” (未时效件)，4913MPa·mm，“(振动时