钢--半固态Al-20Sn合金复合力学性能研究.pdfVIP

钢一半固态AI．20Sn合金复合 力学性能的研究 张鹏杜云慧 曾大本 崔建忠 10006) (清华大学机械工程系，北京100084)(东北大学压力加工系，沈阳1 摘要一本文首次对08AI钢与半固态AI．20Sn合金浆料轧制复合进行了研究，得出了半固 态A1．20Sn合金浆料固相率对复合界面剪切强度的影响规律，在钢板预热温度为500℃、轧 制速度为10mm／s的复合条件下，半固态A1．20Sn合金浆料固相率与复合界面剪切强度之间 的关系为：s=49．5+I．17f,-o．017f,2(s为界面剪切强度，正为浆料固相率)，当固相率为34，4％ 时，可得到界面剪切强度最大(69．6MPa)的03朋钢一半固态AJ．20Sn合金复合板。 关键词t轧制复合固相率界面剪切强度 钢一铝锡合金复合板是制造钢背轴瓦的理想材料，其钢背强度高，铝锡合金覆层润滑 性、导热性能优良，因此广泛应用于机械传动领域尤其是汽车领域llJ。钢一铝锡合金复合板 的复合生产方法主要有固固相复合【2j和固液相复合[31--种。钢一铝锡合金固固相复合是利用 固态钢板与固态铝锡合金板在作用力下进行复合，由于钢和铝锡合金之间形成的只是机械 咬合和部分物理结合14J，因此固固相复合板的界面力学性能很差，界面剪切强度～般仅在 40MPa左右，其应用受到了极大的限制。钢一铝锡合金固液相复合是利用固态钢板与铝锡 合金液直接进行复合，由于采用浸镀助焊剂工艺避免了复合界面的氧化【5】，钢和铝锡合金之 间形成的是最牢固的冶金结合，所以界面剪切强度大有提高，～般可达60MPa左右，该方 法是目前最有技术优势的生产方法，但是由于该方法复合温度高，铝锡合金液和钢板之间 形成的铁铝化合物层使本已结合得十分牢固的界面发生了一定程度的脆化【6】，所以界面剪切 强度没有达到其应有的水平，因此开发新技术来改变钢一铝锡合金复合界面铁铝化合物的 层状结构，就可以克服钢一铝锡合金固液相复合的不足，消除界面的脆化，使复合板的界 面力学性能进一步提高。 本文首次采用轧制复合方法，实现了钢～半固态铝锡合金复合，并且对复合板的界面 力学性能进行了研究，确定了半固态铝锡合金浆料固相率与复合板界面剪切强度之间的关 系。 1实验 实验材料为1．2mm厚的08AI钢板、工业纯铝和锡。 钢一半固态AI-20Sn合金轧制复合实验装置如图1所示，实验过程为，表面预处理的 钢板经过预热装置预热后，在保温浇嘴中与半固态AI．20Sn合金浆料进行扩散反应，最后 经过轧机轧制形成一定厚度的复合板。钢板表面的预处理工序包括脱脂、除锈、浸镀助焊 剂等；钢板的预热温度为500℃，温度精度为±l℃；AI．20Sn合金(质量百分比)半固态浆 料采用电磁机械复合搅拌法制取，固相率精度为±o．1％：保温浇嘴长度为200mm：轧辊直 径为320ram，轧制速度为10mm／s，速度精度为±0．1mm／s；复合板厚度为2．5 mm。复合板 界面剪切强度试样如图2所示，界面剪切强度实验是在万能材料试验机上进行的，界面剪 切强度实验值如表l所示。 2结果与讨论 2．1半固态Ab20Sn合金浆料固相率与复合板界面剪切强度之间的关系 图3为表1所示的实验数据的关系图，对实验数据进行理论回归，得到半固态AI一20Sn 合金浆料固相率与复合板界面剪切强度之间的关系方程为： s=49．5+1．1瓢．0．017f，2 半固态浆料 保温浇嘴 复合板 图1-钢一半固态AI．20Sn合金轧制复合示意图 表1固相率与界面剪切强度 试样 l ·2 3 4 5 固相率 (％) 15 20 25 30