复合耐磨胶衣及其玻璃钢模具制作.pdfVIP

D一7 玻璃钢学会第十三届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 1999年 复合耐磨胶衣及玻璃钢模具制作 徐铮徐文寿 (缸西省鹰潭市磷肥厂335000) 摘要：本文论述了一种新型坚韧耐磨夏各肢壳的组直爰其模县．{作工艺。 ’ 关■翊：功能性填料耐磨肢亮模具 1前言 在玻璃钢行业中，模具是厂商最为关注的话题之一。玻璃钢制品的表面质量与模具的质 量密切相关。为提高玻璃锶制品的模具质量，目前多采用金属铸面模及复合材料镜面模。金 属模具造价高、成型慢，故玻璃钢厂商一般都选择复合材料镜面模具较经济。这一方面玻璃钢 模具用胶衣树脂近年来综合性能大为提高，另一方面已有人在玻璃钢模具表面物理沉积高硬 复合物上进行了可喜的探索。目前表面复合化一般采用真空金属离子溅射、电弧、乙炔金属溅 射、电蒋、电镀等。 ‘ 金属真空溅射工艺，是金属粒子在Flip表面的一种物理沉积。在真空状态下离子枪对 Flip发射金属粒子，使FRP模具表面覆盖一层高硬高光亮的金属层，但在真空状态下，FliP表 面易产生真空放气现象，即表面会有小分子逸出，易产生气孔等，这在一定程度上影响了模具 “ ‘…。 的质量。 电弧、乙炔火焰喷射高硬物质的制模工艺，是近年架引人关注的课题之一。乙炔喷涂制模 工艺设备投资更为经济。该工艺借助专用喷枪对n护模面进行喷涂垒扁、陶瓷粉末等高硬物 质构成耐磨层，此工艺较简单，不需真空，可现场操作，但对喷涂工技能要求较高，否则易厚薄 不匀，易烛伤FliP表面以及应力开裂等。 电铸法制模，是近年来新兴的一种经济快捷的制模工艺，模具精度亦很高。其通过背覆 HiP、辅以电子抛光工艺等，可得高硬高光泽模具。电铸法尤其可方便地制作各种小型异面 体，而且成本较低、制模快捷。由于可采用高硬镍金属，其硬度为脓c25—45，延伸率可达 25％一30％，故其抗划痕性、耐磨性、抗冲击性远高于HiP胶衣。但电镀模的最大缺陷是仅适 合生产小尺寸的各式模具，这影响了其使用领域。另一方面电铸时一般应力较大，易变型。 普通FRP模具，因胶衣坚韧性不高，加之工业化生产中，操作者素质、敬业糟神的影响．使 用中损伤亦重、易划伤、易开裂、脱落，这严重影响了产品的表面质量；同时其模具耐磨性不高， 需经常保养、研磨、抛光等。我们根据多年来的模具经验，对普通Flip模具胶衣改性进行了一 些探索，通过改性胶衣树脂，添加功能性填料，从而形成一种成型快捷、造价经济、表面具有金 属、陶瓷般特性的高坚韧、高光泽、耐磨复合胶衣模具。 2耐磨胶衣的组成及其工艺性 耐磨胶衣的组成由一种或数种改性树脂如环氧、乙烯基、问苯树脂等组成，树脂赋予胶衣 优良的粘接强度及网络骨架和高的唧峨功能性填料的引用提高了模具的表面坚硬度、耐磨 180 性、镜面光泽和良好的抗冲击性。功能性填料的引用是本耐磨胶衣的技术关键之一，它是密度 在2．5—6．89／co之间的晶粒，具有很好的比表面积，由多种材料复合而成。根据粒子的特 性，该复合胶衣树脂，可方便地生产黑色或绿色胶衣。耐磨胶衣树脂从生产到使用，有一个较 长的储运过程，并应具有较优良的施工成膜性，故其组份中还需添加多种功能助剂，其主要有 流变剂、协同剂、鳌合剂、表面活性能调结剂等。 3耐磨性工艺研究 - “ j 3．1填料的耐磨性 。 从总体上说，填料有抗磨料和减磨料；大类。磨损机理学原理告诉我们，任何制品的磨 损，一般由疲劳磨损(台弹性疲劳和塑性疲劳磨损)、微协削磨损、粘附破坏磨损、流体冲蚀磨损 和内聚力破坏磨损等五大类，同时又与外荷载大小、介质环境、磨粒种类及接触物速度等有关。 故要使模具胶衣具有高耐磨性，一是应提高胶衣的表面坚硬度；二是要求晶粒结构致密；三是 具有良好的润滑性；四是耐老化抗剥离性能优异。功能性填料可显著提高模具：胶衣