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复杂地质条件下轻放工艺技术研究 河北金牛能源股份有限公司科技部黄献平 河北金牛能源股份有限公司邢台矿王英杰 面的应用实践，分析研究了放顶煤参数的合理性厦支架对煤柱工作面的适应性， 介绍了提高回采率的措施。 、 (关键词]煤柱轻放工艺技术研究 邢台矿是一座开采30多年的老矿井。矿井1968年建成投产，设计能力90万t，服 持续至今。经过长时期高强度开采，适合于综采分层和综放开采的块段日益减少，地质 条件复杂的块段(边角煤、煤柱及不规则块段)越来越多。而这些块段一般应力集中， 断层密集，回采期限短，搬家倒面频繁，不适合综采和综放开采。对此，邢台矿从1993 型轻放支架结构性能存在一些不足：支架顶梁短，端面距大，工作阻力较小，立柱根数 多，载荷分布不均匀，制约了轻放性能的发挥。1999年初，邢台矿在原轻放支架的基础 用试验，经过2个月的回采，获得了成功，达到了预期目的，取得了较好的技术经济效 果。 1试验工作面地质条件 7800为采区上山煤柱工作面，该面所采24煤层为复杂结构厚煤层，煤层平均厚度 作面上部已用高档普采采出，剩余煤层厚度4，0～4．3m，平均厚度4．1m。煤层节理较发 育。 工作面为孤岛煤柱，四周为断压；和采空区，面内断层11条，老巷多达27条，纵横交 错，且呈空间分布，煤层应力集中，开采条件十分复杂。 工作面直接顶为顶层垮落后形成的人工再生假顶，直接底为细砂岩，厚度6-7m，灰 白色，细粒结构，坚硬，分选良好。 布置如图1所示 148 图1 7800煤柱工作面巷道布置图 2液压支架主要技术特征和工作面设备配套 2．1 ZFQ2400-16／24型轻放支架，主要技术特征为 架型：四柱单摆杆放顶煤支架；支架高度：1．6～2．4m；支架中心距：1．25m；顶梁 式：本架操作；移架步距：600ram。 2．2配套设备 MRBl25／31．5A型乳化液泵站。 3回采工艺设计 3．1采煤机进刀方式 7800煤柱工作面采用端部斜切进刀方式，实行双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割 底煤，截深0．5m。 3．2移架方式 采用本架操作，及时支护方式，采煤机割顶煤后，要及时打好护帮板护顶。正常情况 下，距采煤机后滚筒3～5m移架，按顺序逐架进行，顶板破碎、片帮时超前移架。工作 面最大控顶距3840mm，最小控顶距3340rmn。 3．3机采高度及采放比 根据轻放支架的支撑高度及最佳工作状态，确定割煤高度为2．2m，则放煤高度平均 为1．9m，采放比为1：0．86。 149 3．4放煤步距 7800煤柱工作面剩余煤层，≠度4．1m，采煤机割煤后，剩余顶煤薄，采放比小，支架 顶梁较长。考虑到顶煤到达放焰!口时已经过儿次支架的升降，加之上分层开采时对底板的 破坏，顶煤受破坏程度大，冒彭：性强。因此设计放煤步距为0．5m，即一采一放。 3．5放煤方式 工作面采用双轮顺序分段折返式放煤方式，即工作面割1刀煤之后，将工作面分成2 段，自机尾朝机头方向进行放燥，第1轮放出煤量的50％，第2轮将顶煤放完， 3．6工艺过程 割煤一移架一推前溜一放顶煤一拉后溜。 4放顶煤参数的研究 4．1采放比分析与确定 确定工作面采放比主要鉴1二以下考虑：①支架的性能，工作面支架的支护高度为 1．6～2．4m，当工作面采高降到2Om以下时，放煤尾梁插板伸出量受到限制，甚至发生插板 与后运输机顶撞，后溜上的大块烧；碴也与放煤插板顶撞，易损坏设备，因此设计割煤高度在 2ra以上。②受顶煤厚度的限制，顶煤厚度为1．9m左右。③顶煤的破碎性。在上覆岩层 的作用下，煤壁前方支撑压力，增加了顶煤的破碎性，通过矿压观测，在煤壁前方4m左 右，顶底板移近量增大，顶煤呈，玉缩状态，工作面推过以后，位移减少，顶煤呈松动趋 势。④宋振骐教授在《实用矿山，置力》一一书中指出：放顶煤支架的工作阻力，仅对下位 2～3m顶煤作用较为明显，并且日f以破坏顶煤的平衡使其破裂放出。该轻放支架顶梁长达 3m，割煤后暴露出的顶煤经过6～7个移架