CXS反吹玻纤袋收尘器与LMC低压脉冲长袋收尘器在窑头、窑尾的应用.pdfVIP

2007一一2009 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2009年4月 第十四期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 CXS反吹玻纤袋收尘器和LMO低压脉冲长袋 收尘器在窑头、窑尾的应用 杨如顺毛志伟 (合肥水泥研究设计院环保所) 1概述 合肥水泥研究设计院引进转化美国富乐公司大型玻纤袋除尘器收尘器技术以后，吸取了原 cxs(D窑尾玻纤袋除尘器的宝贵应用经验，研制出新型窑尾玻纤袋除尘技术即CXS(II)型窑尾玻纤袋 除尘技术，并率先推向市场。在新上的日产700-．一6000吨的数十条新型干法水泥生产线上得到广泛 采用，取得了显著的经济效益和环境效益。 LMC(couc)系列高温分箱脉冲袋收尘器是合肥水泥研究设计院环保所为满足大风量烟气净化需 要最新研制的长袋脉冲袋收尘器。该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，清灰效率 提高，喷吹频率大为降低。由于LMC(CDMC)系列高温分箱脉冲袋收尘器使用淹没式脉冲阀，从而降 低了收尘器清灰喷吹气源压力。这样，设备运行能耗降低，滤袋、脉冲阀的寿命延长，综合技术性 能大大提高。 为新型干法水泥生产线窑尾废气及窑头余风收尘，在国内外700t／d～6000t／d新型干法水泥生产线 上均应用的非常成功。针对废气性质，CXS和LMC只要采用相应的设备结构形式、滤袋材质，都能 满足不同新型干法水泥生产线窑尾废气及窑头余风收尘系统对袋收尘器阻力、排放浓度、滤袋使用 寿命的各种工艺要求。两者的区别主要体现在如下五个方面。 (1)过滤形式： CXS是内滤，无需骨架支撑； LMC是外滤，必需骨架支撑。 (2)过滤风速及滤袋材质： CXS一般采用国产滤料玻纤连续纤维布进行过滤含尘气体，其毛过滤风速一般控制在0．4m／s以 下(进口滤料可达0．8m／s以下，但造价是国产滤料的8倍左右)。 LMC一般采用国产玻纤针刺毡类滤材，其毛过滤风速一般控制在0．8m／s左右(进口滤料可达1．1 m／S左右，造价是国产滤料3倍左右)。 (3)设备体积及重量： 相同处理风量情况下，CXS由于过滤风速低，所需收尘器过滤面积大，所以设备重量及设备占地 面积比LMC大。而LMC则比CXS在设备重量及设备占地方面均少30％左右。 (4)清灰方式 CXS采用反吹风缩袋清灰，原理较复杂，受工艺操作影响大j但清灰机构简单，比较直观，工 人维护管理方便。当收尘器阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的排风 阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开反吹风阀和反吹风机，向袋室内吹入净化后的高温气体， 在袋内外压差变化作用导致的滤袋变形及高温逆气流的双重作用下，滤袋内侧所附的尘饼变形脱落。 在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，反吹风阀关闭，排风阀 打开，此袋室再次进入过滤状态；而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。 LMC采用大口径淹没式脉冲阀逐排清灰，原理比较简单，但由于脉冲阀数量多，不直观，而且 每条袋上方还装有文氏管及喷吹管，使得工人维护工作量非常大，同时，LMC压气耗量较大。当收 尘器阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过 滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时 间(0．卜0．15秒)向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上 逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的时间(保证所脱落粉尘能够有 效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到 ．3lO． 杨如顺等：CIS反吹玻纤袋收尘器和LMC低压脉冲长袋收尘器在窑头、窑尾的应用 最后一袋室清灰完毕为一个周期。 (5)设备成本及易损件成本 CXS和LMC在处理相同风量的废气时，将采用不同的设备结构、不同的滤材。但在排放相同要 求情况下，LMC的设备价格略高于CXS。但CXS的价格主要是壳体、滤袋，其中易损件主要是滤袋， 其价格约占设备的10％左右：L