钢筋混凝土预制桩制作施工作业指导书.docVIP

钢筋混凝土预制桩制作施工作业指导书 1. 主题内容和适用范围： 本指导书对现场预制钢筋混凝土桩制作的施工方法作了规定。 本指导书适用于现场普通混凝土的方桩，不适用于预应力钢筋混凝土及专业生产预制桩厂预制工艺。 2. 施工准备 2.1 配料 2.1.2 混凝土中的水泥、钢材、砂、碎石、水及外加剂等应符合公司的技术标准（材料试验）的规定。 2.2 机具 机具应配备运转正常的混凝土搅拌机，插入式振捣器、手推车、台秤、坍落度试验筒、量筒试模、铁锹、输水管及水壶等。 2.3 作业条件 2.3.1 混凝土配合比必须有混凝土级配申请单并经试验室试验合格后，才能施工。 2.3.2 钢材铁件的制作、绑扎、焊接已符合本公司有关技术标准。 2.3.3 图纸已审定，并已取得会审纪要。 2.3.4 施工现场三通一平工作已完成，临设已搭设完毕。 2.3.5 根据桩数、桩的位置、型号、尺寸、打桩机的行进路线，预制台模和混凝土标号和厚度等，制订出预制桩的施工方案，并经打桩单位及公司有关部门审定批准。 2.3.6 根据气候条件，准备好防护措施及物资。 3. 施工工艺 3.1 台模 3.1.1 根据已审定的施工方案进行场地平整夯实。 3.1.2 按土质情况，叠制层数等因数铺设15-20㎝块石，并用8-10T压路机压实，撒铺碎石找平。 3.1.3 对预制桩现场地用水准仪测平，做塌饼，纵横间距不得超过1.5m。 3.1.4 按施工方案浇捣混凝土垫层，并用1：2水泥砂浆随抹光洁，平整度控制在5㎜以内。 3.1.5 做好台模的养护，防止雨淋、暴晒或冰冻。 3.1.6 待台模有足够强度后，在其表面粉刷2㎜纸筋灰面抹光（或其它隔离剂）。 3.2 支模、扎筋和浇捣 3.2.1 待隔离层干燥后按照场地排列图进行弹线，平面尺寸应考虑隔离层厚度。 3.2.2 支模必须符合公司的技术标准的规定，应特别注意确保桩尖轴线与桩中心线一致，桩帽安放稳固，预留孔洞位置准确，（注：预制桩支模可采用一根间隔桩支模方法，以便每批桩的间隔可作为第二批桩的模板，以减少一半等支模费用）。 3.2.3 钢筋的制运、绑扎、铁件设置必须符合公司的技术标准规定。 3.2.4 混凝土的施工工艺必须符合公司技术标准规定，但要特别注意桩尖和桩顶混凝土的密实性、振捣时不可触坏（黄灰）隔离层。 3.2.5 预制桩台设有吊壳时，在捣制前应将吊壳用砂浆填满，表面用纸筋灰抹平，上复牛皮纸防止水泥砂浆浸入。 3.2.6 做好隐蔽工程验收记录，并作好签证。 3.2.7 每拌混凝土的材料必须严格计量，登记台帐，数量必须符合试验级配的规定。 3.2.8 同一支桩必须一次浇完，不得间歇，尤其注意两端部的混凝土质量，浇捣顺序以自桩顶开始，浇至桩尖为宜。 3.2.9 振捣：振动棒不得插入底部，触动隔离层，亦不得碰撞至钢筋、软件和模板，但必须振捣密实，振动帮移动间距不得大于作用半径的1.5倍，振捣时间以观测混凝土不再沉落为止。 3.2.10 再振捣完毕后即行整平拌面，并确保断面尺寸准确，表面平整顺直，并做好“落手清”工作。 3.3 注意事项 3.3.1 对接桩用插孔芯模，在浇捣完毕后观气候情况，2-3h后应及时转动180°，以后每5 min同方向转一次，直至终凝即行抽出，动作宜慢，边拔边转，防止塌落和破损。 3.3.2 浇捣完毕观气温，晴雨等因素决定是否应当复盖，以防止日晒雨淋或冰冻，终凝后观气温情况养护，防止桩受损。 3.3.3 每台班至少应做一组试块，但在第一批预制桩预制时应加做一组，作试压混凝土早期强度，检验水泥及混凝土施工配合比的可靠性，试块的取样和预制，养护应有代表性。 3.4 第二批桩的预制 3.4.1 当第一批桩达到c10以上标号，方可进行第二批桩的制作。 3.4.2 清除桩间隔处的杂物，凿除毛头、砂浆及整理已制好的桩表面，使之整洁、光滑。 3.4.3 在已制好的桩侧面粉刷隔离层并补好台模中已损坏的隔离层。 3.4.4 该批桩已不必支边模，以第一批桩侧层间隔代替侧模，但桩尖模板和桩帽必须安放准确、牢固。 3.4.5 待隔离层干燥后，再按放钢筋浇灌混凝土。至此第一皮桩已完成，按上述方法进行第二皮桩的制作。 3.5 养护按混凝土施工工艺进行。 4. 质量标准 4.1 混凝土的质量必须达到规范要求，振捣密实，无麻面、蜂窝、孔洞及隔离层缺角等缺陷。 4.2 钢材、水泥、焊条、焊接接头，砂石料均须有质保单，合格证及试验报告，主筋连接宜采用对焊。 4.3 混凝土试块齐全且必须全部合格。 4.4 允许偏差 预制桩的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（㎜） 1 横截面边长 ±5 2 桩顶对角线之差 10 3 保护层厚度 5 4 桩身弯曲长高 不大于1%桩长,且不大于20 5 桩尖中心线 10 6 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3