引桥桩基施工方案.docVIP

S4K135+135封侯沟大桥引桥桩基施工方案 1．工程概况和工程量： S4K135+135封侯沟大桥桥址区地形起伏较大，桥址跨越封侯沟河谷，河谷深140余米，河谷两侧台塬塬面宽阔平坦，河谷上口坡陡，中部斜坡上段坡面缓而整齐，下段坡面陡而破碎，给桩基施工带来了较大的难度。该桥引桥采用灌注桩基基础。引桥桩基分布如下表： 项 目 0#台 1#墩 2#墩 3#墩 4#墩 5#墩 6#墩 7#墩 8#墩 桩长（m） 256 200 200 200 200 200 200 200 188 桩径（m） 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.8 根 数 8 4 4 4 4 4 4 4 4 项 目 9#墩 10#墩 11#墩 桩长（m） 188 188 188 桩径（m） 1.8 1.8 2 根 数 4 4 4 桩基础为C25级砼，共有砼5130.19m3，钢筋217330kg。 2．施工工序流程及主要施工方法 依据设计资料提供的地表水位约为832.0米： 0#台～①挖孔桩 a、桩基定位与测量：首先平整施工场地，对于砂石层采用铁锹开挖；对于全风化、强风化岩层采用风镐为主，配合铁锹开挖；5米测量一次孔（桩）中心，验证孔的垂直度（＜0.5%）。人工掘土，卷扬机配合吊斗出土及时将挖出的土运至挖孔范围以外的指定地点。 c、护壁：首节砼护壁高2.0m，高出孔口地面30cm，在穿过粘土层和强风化层时C25钢筋混凝土护壁≥2.0m，且其中心线与桩位偏差≤2cm。相邻护壁必须重叠5cm。护壁模板采用3mm厚钢板加内称，拆除时间为24小时。 d、进入弱风化岩层采用空钻、风镐开挖。对于弱或微风化岩层，采用爆破作业掘进，必须控制好炸药量，以免松动基岩。达到孔底标高后，清除孔底残渣。施工中应做好挖孔施工记录。m时设井底护架（见附图二），防止落物砸伤孔底人员； d）掘出的土要及时运走，并保持护筒顶高出孔口地面30cm，防止孔口落物； e）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。≤50%，搭接长度单面焊≥10d、双面焊≥5d；保护层（4.5cm）采用“弓”型钢筋，呈梅花型焊接于主筋上，竖向间距2.00米，横向间距为1.5米；注意沿钢筋笼等间距预埋3根Ф50mm超声波检测用无缝钢管；桩基下半部的钢管由于无钢筋笼可依附，故三根钢管的外侧设定位钢筋，以保证管道的平面位置。 钢筋笼的吊装就位：钢筋笼采用吊车或钻机的钻架吊装就位，电焊焊接或挤压套管或直螺纹套管连接；最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋（吊环），以便钢筋笼定位和加固；就位后应满足底面标高±50mm、顶端高程±20mm、中心位置≤20mm；。为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼上端牢固焊接在护筒上，以承受钢筋上浮的部分顶托力。 i、导管或串筒安装：灌注水下砼用导管；空气中浇注砼，采用串筒。 导管安装：导管内径以30cm~35cm为宜，导管长度必须下到距孔底0.3m，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的水压力不能小于孔内水深的1.3倍，确保导管在灌注砼的全过程不漏气、不漏水。 串筒安装：串筒内径以20cm~25cm为宜，串筒下口距孔底的高度不能大于2m，支撑串筒的骨架要采用工字钢，串筒两边的耳环和挂钩须结实可靠，不能有断裂的现象。 j、灌注砼 砼的坍落度宜为3~8cm，考虑坍落的损失，在拌合时的坍落度应不小于8cm。 混凝土的拌合：采用拌合站集中拌合。水泥、水、及外加剂的计量要精确到1%，细料、粗骨料的计量要精确到2%；拌合时间不能少于1分半钟，每罐车要抽检一次，并做好记录。 混凝土的运输：采用砼罐车运到施工现场。在灌注之前，要检查砼的坍落度，不符合要求的要运回拌合站进行处理，严禁在罐车内加水处理。 浇筑时采用串筒卸落砼，串筒底距砼顶面高度不能大于2 米，每次灌注厚度不能大于1米；采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应在开动后迅速插入，直至混凝土中无气泡冒出，表面平整泛浆时停止振捣，并缓慢抽出；振捣棒不能触及孔壁和钢筋笼。 桩基检测频率为：钻芯法检测3%—5根；超声波检测100%—164根。 3）冬期施工技术措施 ①预热拌合水确保砼的入模温度不低于5℃； 水的预热温度与气温关系表： 气温（℃）℃）②当水温大于80℃