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2007年全国腐蚀研究与表面工程技术研讨会 铸件表面防锈处理新工艺 葛建磊 蔡毓英 (长沙军工民用产品研究所 410011) 摘要：介绍了铸件表面防锈的几种新材料、新工艺，具有实用性和可操作性，可供相关企业进行参考。 关键词：铸件；防锈 随着我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WT0以后，我国已成为国际机械加工的 重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更 高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工 艺必将受到欢迎。 铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件 的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸 件不同的工作条件，要求对铸件(铸铁、铸钢)进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。 下面是以朋902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法， 以及相关产品的情况。 1 HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用 现在对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸 件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响 工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。 和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶 段。 工艺流程：包括三个阶段前处理一常温发黑处理一后处理 1．1前处理 一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底， 表面活化适度(即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀)。 对于铸件要注意以下三点： (1)用机械的方法除去氧化皮。 如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或 其它防锈处理。 (2)首先用干净水浸泡或清洗。 在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗(浸泡)，一是能先将工件清洗一遍，二是用水 将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。 (3)除油除锈活化。 由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产 生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。 除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油 一153— 2007年全国腐蚀研究与表面工程技术研讨会 等。 除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸(15～20％)中温处理。 此类产品有： 硼922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈 活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐 蚀而发生挂灰现象。 1．2常温发黑 ． 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。 铸铁发黑时需将常温发黑剂加5～6倍水稀释成工作液，PH值为2～2．5，处理的时间一般在1～ 3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件 抖动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。 常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下， 化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外)，这一过程能提 高转化膜的强度、附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这 样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。 1．3后处理 经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑 后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理 的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类产品有：删912无 铬钝化液、水溶性封闭剂系列、删