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等离子处理对真丝纤维表面结构的影响。 林红。陈宇岳任煜 (苏州大学材料工程学院苏州215021) _I _-I 。I}’o ‘_I．．。”llo● ·1● ’II_。● o● o__ ’1．“_llm”。llr·。ol__。“1●．d“”●，。l}。‘oo_· 111-’III“H·r．oll_+。oH·_，1lll● 摘要近年来，采用等离子体对高分子材料进行表面处理的研究正在兴起，等离 子可使材料发生热蚀、蒸发、交联、降解、氧化等过程，并使材料表面产生大量的自 由基或者引进一些极性基团，从而使其表面性能得以优化。本文采用扫描电子显 微镜技术重点研究了普通桑蚕丝纤维经低温氧等离子体处理后的表面形态变化特 征。研究结果表明：真丝纤维的表面经低温氧等离子处理后，真丝纤维表面结构发 生了明显的变化，经一定时间等离子处理的真丝纤维表面具有有效的微孔生成。 关键词 等离子俺表面结构 桑蚕丝 形态结构 1引言 真丝纤维制品因具有柔和的光泽、良好的透气、透水性能以及良好的卫生性能，被喻为 “纤维皇后”。但由于其存在低弹力、易皱、易泛黄以及色牢度差筹缺陷，而大大限制了其销 售市场。为了改善真丝纤维的这些性能，国内外的研究人员进行了一系列改性研究，采用物 理的、化学的手段进行了有效的研究_1．2J。近年来等离子改性技术作为～种新的改性技术 被广泛应用于棉、麻、毛的改性研究，都相应取得了～定成效L3qJ，而有关真丝的研究还很 少。在这种思维的激发下，我们对真丝纤维进行了这方面的韧步研究与探索，以期达到改善 真丝纤维部分性能的目的。在前期研究中发现L6，“，真丝纤维在氧等离子作用下，材料具有 明显的侵蚀痕迹。为此，本文主要通过低温氧等离子(真空度∞Pa、功率50w)处理，探索 真丝纤维材料表面的微孔及形态，以实现真丝纤维的微孔特征，为多孔真丝材料的生成研究 提供理论依据。 2材料与方法 _ 2．1材料 桑蚕丝：40／44×8D，脱胶。 o本研究获国家自然科学基金资助。 ●林红：女，1976年6月生，博士生；现从事新型纺织材料的研究与开发；通信地址：苏州大学北校区87信箱；邮 cll 编：215021；电子信箱：chenyy@suda．edu I高性能纤维材料 精炼条件：精炼剂851：11 lh。 2．2方法 (1)等离子体处理： 仪器：苏州英泰公司生产的HD-IB型等离子仪； 处理条件：真空度为50Pa，功率为50w。 (2)微观形态分析： 仪器：日本生产S-520型扫描式电子显微镜； 测试条件：恒温20℃，相对湿度为65％； 试样制品：取一小束纤维置于哈氏切片器中，采用火棉胶固定后，切取一小薄层纤维，镀 金处理置于显微镜中观察。 (3)失重率测试： 仪器：TG328A型分析天平： 测试方法：分别称取等离子处理前后丝素纤维的质量为Gl、G2，得 失重率(L)=(G1／G2)×100％ (4)结晶度测定： 仪器：MD一01型密度测定仪； 条件：选二甲苯为轻液，四氯化碳为重液，恒温(25℃±l℃)。用标准小球标定，得密度一 高度直线。再根据公式正=尝!j{掣×loo％计算出结晶度；其中，正为丝样结晶度，P(为 。。PLpc—m， ’。。一’’’’…7一…～……一”∥。 丝素全结晶时的密度，Pn为丝素全定形时的密度，p为试样的测试密度。 3结果与讨论 3．I等离子处理后丝纤维失重特性 对桑蚕丝素纤维进行低温氧等离子处理，在同样条件下多次重复试验，取其平均值，得 失重率见表1。 裹1真丝纤维经等离子处理后的失重率 处理时间／min 0 5 10 15 20 30 失重率／％ 0 370 43