皖电东送工程钢管塔自动化焊接技术.pdfVIP

技术交流 皖电东送工程钢管塔 自动化焊接技术 赵连桂 【摘要】 针对皖电东送1 000kV特高压交流输电示范工程钢管塔项目焊接工作量大、焊缝质 量要求高、焊接难度大、供货周期紧等难点，经过详细分析制定技术方案，改装改进、研发自动 化焊接设备，一级焊缝一次超声波探伤合格率达到99.5%以上，焊接生产效率提高50%以上。 一、工程概述 要求之严，为世界输电线路工 隙）大小不一、对口错边过大， 程之首。焊接质量及焊接生产效 降低探伤合格率及焊缝外观质 1. 项目概况 率对铁塔制造企业来说极具挑战 量。 我公司承担了皖电东送工程 性。 （2 ）坡口 钢管采用数控 中4 个包、7个塔型、163基钢管 （1）焊接工作量大 单基铁 管相贯切割机进行定长切断，定 塔的加工供货任务。工程涉及14 塔一级焊缝约200条、230m ，其 长切断后采用管道径向端铣机进 个施工标段，于2012年3 月12 日 他焊缝约1 000m ；工程一级焊缝 行坡口加工。坡口为外V形，坡 生产加工至2013年4 月18 日完成 总计约30万条、300km 。 口面角度30 °±2.5 °。法兰采 加工及供货，历时403 天，圆满 (2 ）结构复杂 国内特高压 用锻造后车削加工，坡口为外V 完成生产供货任务。 工程首次采用钢管与锻造带颈法 形，坡口面角度30°±2.5 °。 2. 工程特点 兰对接连接的形式，且横担均采 （3 ）钝边 钝边尺寸 皖电东送工程钢管塔由塔 用钢管结构。对接形式钢管直径 0~1.0mm ，避免过大的钝边尺寸 脚、塔身、变坡及横担等部分组 159~965mm ，壁厚4~21mm ，22 造成未焊透缺陷。 成。塔身由4 条钢管主材，若干 种型号。 （4 ）根部间隙（组对间 腹材连接形成。主材全部采用钢 (3 ）质量要求高，检验标准 隙） 控制在0.5~3.0mm之间， 管（圆形、等径）与锻造带颈 严 钢管与锻造带颈法兰对接焊 避免间隙过大或过小造成根部未 法兰对接连接的形式；腹材采用 缝为一级焊缝，超声波检测B级 焊透缺陷或烧穿缺陷。 一端钢管与锻造带颈法兰对接连 Ⅰ级要求。 （5 ）对口错边 内环对口 接，一端钢管与插板插入连接 错边量控制在≤2.0mm范围内， 二、关键焊接技术及 的形式，该工程具有结构新颖美 外环对口错边量控制在3.0mm 。 新工艺 观、传力清晰、风载荷效应小、 避免错边过大造成未焊透或烧穿 承载能力强、抗冰雪灾害能力 1. 一般技术要求 缺陷。 强等优点，被称作永远不倒的铁 （1 ）钢管圆度 钢管的椭 （6 ）定位焊缝 采用手工 塔。 圆度控制在3.0mm范围内（最大 钨极氩弧焊进行定位焊接。定位 3. 加工难点 直径与最小直径差），避免因椭