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石油炼制基本概念 第一节、石油的分类 第二节、原油加工方案 第三节、石油加工过程 第一节 石油的分类 一、工业分类：按原油比重分类、按含硫量分类、按含胶质量分类。 硫含量低于0.5%为低硫原油，高于0.5%而低于2%为含硫原油，高于2%为高硫原油。（没有同一标准） 二、化学分类 （一）特性因数（K）分类： 石蜡基原油，K=1215—12.9 中间基原油K=11.15—12.15 环烷基原油K=10.5—11.5 （二）关键馏分特性分类： 第一关键馏分：常压下250—275度馏分 第二关键馏分：残油减压275—300度馏分 第二节 原油加工方案 根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可以分为三种基本类型： 燃料型：主要产品是用作燃料。 燃料---润滑油型：除了生产作燃料的石油产品外，减压馏分油和减压渣油还生产各种润滑油产品。 燃料----化工型：生产燃料，还生产化工原料和化工产品。 第三节 石油加工过程 主要有：原油的常减压蒸馏过程。 裂化、焦化过程。 重整加工过程 油品的精制：包括脱沥青、溶剂精制、溶剂脱油、脱蜡，加氢和电化学精制。 化工生产过程。 油品的调和过程。 概念 一次加工：指原油的常减压蒸馏过程，所得的轻重产品称直馏产品。一次加工装置的原油加工能力代表炼厂的生产规模。 二次加工：用直馏产品为原料，以提取轻油收率或产品质量、增加油品品种为目的的加工过程。如，催化裂化、重整。 常减压生产工艺知识 一、常减压蒸馏概念 1、蒸馏：加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化和冷凝粗略分离的操作称为蒸馏。 2、精馏：加热混合物使其沸点较低的轻组分多次部分汽化和多次部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作称为精馏。 3、常减压蒸馏：是指在常压和负压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。 蒸馏曲线 石油及其馏分的汽—液平衡关系可以通过三种实验室蒸馏方法来取得，即恩氏蒸馏、实沸点蒸馏和平衡汽化。所得结果可用馏分组成数据表达，也可以用蒸馏曲线（馏出温度---馏出百分率）表示。 同一种油品的曲线：平衡汽化曲线最平缓，恩氏曲线比较陡一些，实沸点蒸馏的曲线斜率最大。P199 精馏知识 1、精馏的依据：是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各组分的沸点不同。 2、精馏的实质：是气相多次冷凝，液相多次汽化进行传热传质。 . 精馏过程必须具备的条件 1）必须有汽液两相充分接触的场所，即塔板或填料。 2）必须提供给精馏塔气相和液相回流。 3）接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。即液相必须温度低，轻组分含量高；气相必须温度高，重组分含量高。 每层塔板上汽液两相必须同时存在，而且充分接触。 液相回流 液相回流：工业上把塔顶抽出的气相进行冷凝冷却成为液体，将其中一部分打入塔内，这部分液体叫液相回流。用L0表示。（其余部分作塔顶产品D） 回流比：塔顶回流量L与塔顶产品D之比，叫回流比。用R表示 R = L0 / D 产品收率 产品收率是各种产品与原料油之比。 如：汽油产率 = 汽油产量 / 原料油 分馏精确度 原油分馏精确度常用相邻两组分的恩氏蒸馏曲线之间的间隔和重叠 表示。如果一个馏分 终馏点低于下一个馏分的的初馏点，则二者温差称为二馏分的间隔，间隔越大，分馏精确度越高。相反，分馏精确度越低。 三个平衡 物料平衡、汽液平衡、热量平衡 物料平衡是指单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料之和。 汽液平衡主要体现了产品的质量及损失情况。 热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡。 三个平衡之间相互影响、相互制约，在操作中通常是以控制物料为主，相应调节热量平衡，最终达到汽液相平衡的目的 防腐 脱盐脱水、注碱、注氨、注缓蚀剂、注碱性水。 真空度 真空度= 大气压 -- 残压 减压程度的大小用真空度来衡量。所谓真空度是指设备内的残压与大气压的差值。真空度越高，残压越低。 减压塔 1、减压塔的作用：是在减压状态下，对经常压分馏后的常底油继续分馏，获得农柴、蜡油或润滑油基础油料、催化裂化原料。 减压塔的特点 减压塔对分馏精确度的要求比常压塔粗略。 减压塔的结构和工艺要求尽量提高拔出深度同时避免裂解 。 减压塔气提段都缩小直径，以缩短渣油在塔内的停留时间 。 塔顶一般不出产品等。 操作影响因素 温度、压力、回流、蒸汽用量、蒸汽线速度、真空度、抽出量等 催化裂化生产知识 催化裂化生产是使原料油在催化剂存在的条件下，温度为４５０ －５００度，压力为１－２公斤／厘米2时，经过以裂解为主的一系列化学反应，