高炉本体炉顶框架施工方案.docVIP

高炉炉体、炉顶框架结构施工方案目录 1. 编制依据 2 2. 工程简介 2 2.1 工程概况 2 2.2 工程特点 3 3. 施工部署 3 3.1 施工平面规划 3 3.2施工进度计划 3 4. 施工方法 4 4.1 制作管理 4 4.2 炉体框架结构安装 4 4.3 炉顶框架结构67.94m以下安装 6 4.4炉顶框架安装 8 4.5热风围管的安装 10 4.6上升，下降管的安装 10 5. 资源计划 10 5.1吊机选择 10 5.2 劳动力使用计划 11 5.3 施工小型机具使用计划 12 .6 安全管理 14 6.1 安全管理体系 14 6.2 安全管理目标 14 6.3 安全保证措施 15 7. 质量管理 17 7.1 质量管理体系 17 7.2 质量控制标准 17 7.3 质量保证措施 18 8. 文明施工 19 9. 环境保护措施 19 10．安全应急救援预案 19 10.1应急救援指挥小组 19 10.2 紧急救护 20 10.3 发生高空坠落事故应急措施 21 施工场地平面布置图 - 22 -  高炉炉体、炉顶框架结构施工方案 编制依据 .2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）； .3 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）； .4 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）； 1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1. 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）； 1.提供的设计图；2. 工程简介 2.1 工程概况 溧阳申特钢铁建新制铁1250m3高炉工程炉身框架设4根“十”字框架柱，4层钢平台，其底部轴线尺寸为26m×16m。炉体框架底部与炉底混凝土基础顶部（标高为+9.750m）地脚螺栓连接，其顶部标高为+35.500m。 高炉炉身框架柱为“十”字型柱。用厚度为40mm厚的钢板焊接而成，柱外型截面尺寸为“十”L1500×B1500。框架柱钢板材质均为Q345B。 高炉炉身框架梁与框架柱“Z”字型接口采用现场焊接连接。框架梁采用实腹焊接H型钢。H型钢截面尺寸最小H800×400×20×30，最大H2000×600×25×40。 高炉东西两侧分别布置了一个4920×2200mm的独立的楼梯间，楼梯间底面标高为35.500m，顶面标高为64.500m。 2.2 工程特点 交叉作业多，高空作业多，工期要求紧 2.2.1 高炉炉体框架柱柱身沿0°轴线水平方向呈72.3874°夹角，为了保证炉身框架结构安装质量，应事先控制好标高9.75m平台的标高偏差及炉身框架柱的制作质量，在安装炉身框架柱过程中应严格控制柱脚的中心偏差及柱身的角度、垂直度。 2.2.2 高炉炉体框架柱整体制作、运输困难，需采用分段制作，现场拼装，整体吊装。由于此四根柱子为炉体外框架支撑体系的主要承重构件，故现场拼装此框架梁时，务必要保证拼装精度，并组织高水平焊工进行拼接焊缝的焊接，经探伤检测部门检测焊接质量达到GB50205-2001一级验收标准后方可进行吊装。 2.2.3 整个炉体框架结构施工，均系高空作业，为了确保作业人员的人身安全，应提前制定具有针对性的安全技术措施。 3. 施工部署 由于高炉框架施工区域施工平面有限， 见附表 4. 施工方法 4.1 制作管理 由于炉身框架柱、框架梁单重较重，为了方便现场卸车及安装，需依据柱、梁重心分布合理设置吊装吊耳。为了方便现场测量控制，在框架柱制作出厂前，应设置相应控制标识。 4.2 炉体框架结构安装 顺序：基础交接→柱底垫板板安装、划出刚架柱框线及中心线→框架柱安装→柱标高、中心、对角线调整→框架梁安装→框架梁标高、中心、对角线调整加固→焊接 安装炉体12.3m以上框架时应考虑热风围管的施工，安装框架前先将围管吊装到12.3m平台后再进行上部结构的施工。避免围管施工时吊装不便。 4.2.1炉体框架柱 炉体框架柱由一台300t履带吊负责吊装就位。300t履带吊以69.2m主臂，30m副臂，24m~38.5m水平距（可起吊125.6~51t）负责四根炉身框架柱的吊装。150t及50t履带吊进行配合施工。 为了方便作业人员安全上下炉身框架柱，在框架柱南北外侧设置带护笼的钢爬梯。 炉体框架柱分两节吊装接口处焊接，此处焊缝的焊接质量直接关系到炉身、炉顶等结构、设备的安全性，为了确保焊接质量，应组织高技能等级焊工进行施焊，焊接完毕后，应组织检测单位对焊缝进行100%超声波探伤检测。为了确保框架柱接口处焊缝的焊接，对接口加劲开设单面坡口，以确保隐蔽焊缝的焊接及焊缝的焊接质量。 4.2.2炉体框架梁 高炉炉体框架梁由300t履带式吊车以69.2m主臂，30m副臂，24m~43m水平距