自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景.pdfVIP

Petrochemical 石油石化 Industry 自动焊技术在石油化工管道 施工中的应用与发展前景 王鲁君 【摘要】本文介绍了近年来自动化焊接技术在我国长输管道和炼油化工装置管道预制和安装 过程中的应用情况和发展前景。 1. 概述 一，STT表面张力过渡焊。这是 长输管道全位置自动焊的主 自动焊技术具有效率高、质 美国林肯公司专用于根焊的半自 要设备如下： 量稳定、对操作人员要求低的特 动实芯焊丝气体保护焊技术，它 第一，内焊机。将多台焊枪 点，在欧美发达国家得到了广泛 对熔滴向熔池过渡分几个阶段进 安装在管道内对口器上，形成组 应用。而在我国各类石油化工管 行精确控制，从而实现焊缝根部 对和焊接一体化的焊接设备。根 道工程中，自动焊应用的比例相 的良好成形。 焊质量好，工效极高。8焊炬内 对较低，长输管道焊接目前主要 第二，R M D (R e g u l a t e d 焊机完成一道φ1 422mm焊缝的 以手工半自动焊为主。针对炼油 Metal Deposition) 熔滴精确过渡 根焊只用90s 。 化工装置的管道焊接，一些大的 技术。这是由美国米勒公司研发 第二，外焊机。单焊炬外焊 施工企业近年来尽管采用了工厂 的一种熔化极气体保护焊技术， 机：由两台各装一支焊枪的焊接 化管道预制技术，但自动焊的应 通过检测短路电流发生时间来改 小车沿环形轨道，从管道的顶部 用比例也只有40%左右。总体上 变焊接电压和电流的一种动态控 分别相向向下焊接，焊接过程中 看，我国的石油化工管道焊接仍 制技术，可以实现较好的根部成 的参数全部预设在控制系统中， 以手工焊为主。 形和较高的工效。 焊接过程由焊接小车自动完成。 近年来，随着我国人口红利 第三，自保护药芯焊丝半自 分根焊机和填充盖面焊机两种型 的逐渐消失，人工费用快速上 动焊技术。这种焊接技术是利用 式。 长；同时，我国的建筑业也在从 焊丝药芯产生的气体对熔池进行 双焊炬外焊机：由两台各装 注重大规模、高速度和低成本的 保护，无需外加保护气体，非常 两支焊枪的焊接小车沿环形轨 粗放发展模式向高质量和高效益 适用于野外作业，用于焊缝的填 道，从管道的顶部分别相向向下 方向转型，因此，自动焊技术在 充和盖面，是目前国内长输管道 焊接，主要用于焊缝的填充和盖 石油化工工程建设领域中的应用 焊接的主要方法。但这种工艺存 面，工效较单焊炬外焊机更高， 受到越来越多的重视。 在着一个较大的缺点，即焊缝冲 是目前主流机型。 2. 管道自动焊技术长输管 击值的离散性较大，致使焊接质 管道全位置自动焊的典型工 道建设工程中的应用 量稳定性较差。 艺是多焊炬内焊机+双焊炬外焊 由于长输管道的焊口处于固 （2 ）长输全位置自动焊技 机工艺，该工艺适用于地势较为 定状态，所以目前主要采用手工 术 在我国，长输管道全位置自