浅谈红铜色阴极电泳漆工艺流程及槽液管理.pdfVIP

浅谈红铜色阴极电泳漆的工艺流程及槽液管理 徐应峰，李再亮 (武汉科利尔有限公司，湖北武汉430000) 1引言 近些年，阴极电泳漆从最初的仅用于防腐作用的环氧类，逐步开发了不单具有防腐而且具有装 饰性效果的丙烯酸类及聚氨酸类电泳涂料。丙烯酸、聚氨酸类阴极电泳漆在不锈钢、铝合金、铜合 金等材料上进行电泳，利用金属本身具有的光泽，不仅呈现出金属光泽而且透明感强，起到优良的 装饰性效果。该类型树脂同时可以配套各类油性色浆及水性色浆．进行彩色电泳涂装。进而满足市 场上日益扩大的彩色涂装的要求。武汉科利尔化工有限公司经过长达六年研发，经过数千次的实验， 开发出了一系列的聚氨脂彩色电泳漆，并用于不锈钢材质、铝材质及其他金属材质表面中，解决了 该类金属的表面防护和表面装饰的难题。此工艺已在不锈钢、铝材、铜材灯具、锁具行业得到大量 的推广和使用。本文下面针对武汉科利尔化工有限公司开发的KLL．8087聚胺酯红铜色阴极电泳漆 的工艺流程及槽液的管理进行了讨论。 2红铜色阴极电泳涂装工艺流程。 2．1工艺流程： 工件上挂(不锈钢、铝、铜)一超声波除蜡除油一水洗一纯水洗一纯水洗一红铜色电泳漆一纯 水洗一纯水洗一纯水洗一烘干一下挂。 2．2各段工艺控制要点 1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。 2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件固定得好且不晃动。 3、超声波除油除蜡：以武汉科利尔化工公司K．106A超声波专用除油除蜡剂为例，按K-106A： 纯水=l：5比例进行配槽，其温度控制在0～50℃，时间选择在1～10min。 la 4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率5s／cm，而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高 s／cm。 于lOu 5、红铜色电泳：以武汉科利尔化工公司K-8087聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，配槽比例武汉 总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为24小时。施工电压选择30～100V；施工时 问选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。 烘干：170±5℃／30min． 3红铜色阴极电泳漆槽液的管理 电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程，影响槽液稳定性及漆膜质量的因素 较多，主要影响囚素有电泳电压、电泳时问、固体份、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质及 杂离子含量等，只有针对不同类型、不同季节就各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜 ·--——130·-——— 浅谈红铜色阴极电泳漆的工艺流程及槽液管理 质蹙的稳定性。 3．1施工电压 针对红铜色毫泳漆旋工电压是一令比较重要的参数，著过低会出现漆膜薄、颜色浅、过高、漆 膜变厚、表瑟接皮、颜色深丽不均匀。对予科剥尔KLL-8087红铜色电泳漆最佳旌工电压选择在30- 90V之阗。 3．2 ptt俊 pH值对于聚氨酯、丙烯酸类型的电泳漆来说是～个重要的工艺参数，对漆膜的质蹙很大的影晌。 pH值过高，漆液水溶性交差，产生絮凝，会产生大量色斑，严重时局部会产生较深的色块；PH值 过低，电解加剃，漆膜容易出现针孔、麻脸，同时容易发生再溶解。科剩尔KLL-8087红铜色奄泳 漆最低PH值范酲应选择在：4．2--4．5。 3．3固体·．} 槽液的固体对于漆液稳定性，漆膜外观及泳透性都有影响。科利尔KLL．8087红铜色电泳漆最 佳固体份应控制在10--12％。 3．4槽液温度 ， 槽液澄度过高对槽液稳定性不利，尉时期速7擢液的老化，涅度过低又会造成颜色不均。所以 就减少了有机溶剂的挥发从而相应减少其补加量，保证了槽液的稳定。 3．5溶剂含量 电泳涂料除用水作溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作勘溶荆，以改善树脂的水溶性及漆膜质 量，提高耩液的稳定性。溶剂含麓过低，漆膜交薄，严重时耩液水溶性交差产生絮凝，漆膜表面出 现花斑；过高，漆膜再溶性严重溺时伴有大譬水印出现。所以辩剩尔KLL．8087红铜色电泳漆最佳 溶刹含量应选择在：3～5％。t 3．6过滤介质 电泳漆在生产过程中，由于前道工序带入的颗粒杂质及电泳漆本身所产生的不溶物需要过滤除 去，过滤介质一般为袋式过滤，过滤目数为50目。 3．7杂离子含爱 杂离子的增