浅谈控制冷却技术在低碳钢轧制上应用.pdfVIP

浅谈控制冷却技术在低碳钢车LitiJJ上的应用 韦轶华 (水城钢铁(集团)有限责任公司三轧厂) 摘要：控制轧制和控制冷却技术是近十余年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，有效地利用不同的 控制冷却与控制轧制技术可进一步提高钢材的各种性能及附加值，节约成本，因此其受到国际冶金界的普 遍重视。本文着重讨论了低碳钢高速线材进行控制冷却的原理及工业控制方法，以使低碳钢线材的性能达 到用户所需要求。 关键词：控轧控冷；原理；方法：性能 1日U昂 控制轧制和控制冷却技术是近十余年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，受到国际冶金界 的普遍重视。特别是近几年来，国内高速线材生产技术的飞速发展、市场竞争的日趋激烈，如何在 现有的条件下提高钢材的各项性能及开发附加值高的新品种已成为各企业研究的重点，而控制冷却 就是其中的一项重要手段。 所谓控制冷却就是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提 高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。经过轧压控制冷却的线材不仅 提高了综合机械性能，也改善了其长度方向上的均匀性，从而大大提高了轧制线材的产品质量。通 常企业里所实施的控制冷却主要针对中、高碳及合金钢，用以快速的冷却，细化铁素体及珠光体晶 粒，达到提高强度性能的目的。而对于普通低碳钢和碳素焊条钢等用于拉拔加工的线材要求其抗拉 强度低、延伸率高，因此冷却工艺又有所不同。 低碳钢线材硬化原因有两个，即铁素体晶粒小及铁素体中碳的过饱和，铁素体的形成是形核长 大的过程，形核主要是在奥氏体晶界上。因此奥氏体晶粒大小直接影响铁素体晶粒大小，同时其它 的残余元素及第二相质点也影响铁素体晶粒的形成，为了得到比较大的铁素体晶粒就需要有较高的 吐丝温度以及缓慢的冷却速度以得到较大的奥氏体晶粒，同时要求钢中杂质含量少，转变后铁素体 晶粒大；铁素体中过饱和的碳可以以两种形式存在。一种固溶在铁素体中起到固溶强化作用，另一 种从铁素体中析出起沉淀强化作用，两者都对钢的强化起作用。但对于低碳钢来说，沉淀强化的危 害较小，因此必须使溶解于铁素体中的碳沉淀出来。这个过程可以通过整个温度范围内的缓慢冷却 得以实现。因此一般线材轧后控制冷却过程可分为三个阶段，第一阶段主要目的是为相变作组织准 备及减少二次氧化铁皮生成量。一般采用快速冷却冷却到相变前温度，此温度为吐丝温度；第二阶 段为相变过程，主要控制冷却速度；第三阶段相变完了，有时考虑到固溶元素的析出，采用慢冷， 一般采用空冷。在企业的实际生产过程中可根据实际的生产条件选择不同的冷却工艺进行控制冷却。 2轧制温度与吐丝温度的选择 控制终轧温度主要是控制奥氏体晶粒尺寸，一般终轧温度高时，晶粒大。对于主要用于生产拉 拔等用途的低碳软钢、碳素焊条钢等，要求得到低强度、高塑性的粗铁素体组织，终轧温度可相应 提高到980～1050℃。 吐丝温度对钢材性能影响很大。斯太尔摩控制冷却的生产经验表明，按照美国AISI标准分类的 低碳钢(≤O 材的抗拉强度越低，一般控制在870～900℃。 为了保证线材性能均匀，～般要求将吐丝温度严格控制在规定范围内，允许波动一般约为±10。C。 386 3冷却速度的选择 相变区的冷却速度决定了奥氏体的分解转变温度和时间，它对线材的最终组织形态起决定作用。 对于低碳钢线材主要是以铁素体组织为主，从铁碳相图中可看出，在723℃时，在n铁中碳按重量 计算，最大溶解度为0．02％。从终轧温度开始急冷将使碳过饱和地溶于铁素体中。由于总的含碳量 低于o．10％，几乎不可能形成珠光体。过剩的碳在铁素体中以三种形式存在，即间隙固溶体、在位 错面沉淀和在铁素体中呈弥散沉淀。后两种形式经常同时发生。在这种情况下，在位错处引起碳从 位错附近的铁素体中析出，从而导致在区域中形成纯铁素体。在很弱的冷变形时，由于碳在位错上 沉淀时产生位错锚定作用，从而降低了拉拔效率，不利于拉拔，为了防止产生这种锚定作用，提高 拉拔效率，要使碳在300℃左右迅速形成稳定碳化物，这样可以得到片状渗碳体(Fe，c)沉淀组织。 低碳钢轧后快冷到700℃以下生成的氧化铁皮量大大减少，快冷之后空冷到400～350℃，在之 间，保持一定时间约1～2分钟(慢冷)，形成稳定而均匀的片状渗碳体。轧后由于快冷，生成的氧 700～400℃温度区间不应采用