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×××××××××有限公司 作业指导书 文件编号： 工程部WD08 钢筋焊接接头作业指导 第D版 第0次修改 生效日期：2005年×月×日 共10页 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 批准日期：2005年×月×日 1 适用范围和执行标准 1.1　适用范围 适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接（电弧焊、电渣压力焊）施工及质量检验与验收。 1.2　执行标准 1.2.1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 1.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 2 施工准备 2.1 需用材料 2.1.1　钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有质量证明书、产品合格证、出厂检验报告，进场后按批抽样做力学性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，按现行国家标准经检验合格后，方能使用。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行，已挂产品合格标识牌。 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净。 2.1.2　电弧焊接焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度为宜，焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。焊条应有产品合格证。 2.1.3　电渣压力焊焊剂：须有产品合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2ｈ。 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。 2.2　使用机具 2.2.1　电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。焊机状态已经检验，挂上合格标识牌。 交流弧焊机常用型号有：BX－120－1、BX－300－2、BX－500－2和BX－1000等。 直流弧焊机常用型号有：AX－165、AX－300－1、AX－320、AX－300和AX－500等。 电渣焊机：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，配备电压表，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。已挂状态检验合格标识牌。 焊接夹具：应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 焊剂筒：焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂筒焊剂泄漏。 铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10㎜的圆球，每焊一个接头用一颗。 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 2.3　作业条件 焊工应经培训考核，持证上岗。 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 电弧焊机等机具设备完好，挂上检验合格标识牌，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求,并准备好必要的消防器材及做好防火措施。 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好，挂上检验合格标识牌。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 施焊前应搭好操作脚手架。 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前，先做焊接工艺试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 2.3.8 雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 2.3.9 带肋钢筋进行电弧焊和电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 3 操作工艺 3.1 钢筋电弧焊工艺(帮条焊与搭接焊) 3.1.1帮条焊或搭接焊时，应符合下列要求： (1) 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。