适应低碳经济新型前处理剂发展和应用.pdfVIP

2010节能减排会议资料集 适应低碳经济的新型前处理剂的发展和应用 上海染料工业公司 章 杰 摘要：节能减排和环境保护是我国经济发展的基本国策，我国印染行业为了实现行业振兴 开发了或正在开发节能减排新工艺与新技术。本文阐述了为适应印染行业需要而发展的节能减 排型前处理剂和它们的应用，使其在振兴印染工业中发挥好重要的基础作用。 关键词：节能减排 前处理剂 新发展 应用 0 前言 印染行业虽经过2008年和2009年节能减排的大量实践。但受世界金融危机的影响．印染行业的节能 减排形势不容乐观，任务仍很艰巨，这就需要开辟新思路、寻找新途径，因此企业为节能减排开发了不少新 的前处理工艺。如低温前处理工艺、短流程前处理工艺、冷轧堆前处理技术、棉织物一浴前处理和染色技术 等，它们不仅要有节能减排型染料来保证，更需有相应的节能减排型助剂来配套。我国前处理加工的能耗 和水耗以及排污量在印染生产过程中占有较大的比例。而且我国的前处理剂档次不高．缺少节能减排型和 高性能品种、稳定性较差、有效成分低、产品标准滞后、品牌不够突出，直接影响到织物质量的稳定性和有 效性，而这是纺织行业技术升级、节能减排、降低成本、提高效益的关键。结合当前我国节能减排的高要求 和纺织行业的新形势，发展节能减排型前处理剂已迫在眉睫，当前主要集中在“一低一高一多一专”。即低 温型、高性能型、多功能型和专用型前处理剂的开发。 1低温型前处理剂 1．1低温练漂剂 传统的精练工艺是在一定浓度的烧碱溶液中于98。100T甚至更高温度下进行．精练后需用水反复洗 涤才能除去碱和杂质。因此能耗高、水耗大、排污严重。开发适于低温精练的新型精练剂则是前处理加工节 能减排最有效的途径之一，代表性产品有上海祺瑞纺织化工有限公司开发的QX系列低温练漂剂，包括低 温练漂剂on一201 80℃以下，其中QR一2010还含有溶剂，可萃取去除水解和皂化成生物，有利于提高水解反应速率和降低精 则含有复合活化剂，其作用是与双氧水生成过羧酸类化合物，从而提高了氧化电位和双氧水的活化效率。 它们可用于棉及其混纺织物的所有加工形式。特别是低温一浴一步浸渍法练漂工艺、机织物一浴一步轧蒸 法练漂工艺、针织物和机织物冷轧堆法练漂工艺等。这种低温练漂剂根据多家印染厂应用证明下列效果明 显： (1)省能耗，使1吨棉织物练漂用蒸汽从原来的5-6吨降低到1．2—3．5吨，节约用汽40％以上； (2)易洗涤，使1吨棉织物练漂用水从原来的60吨左右降低到30吨，减少50％，污水排量也相应减少 一半： (3)工时短，洗涤次数与升降温时问减少，节约了2／3加工时间，特别是筒子纱练漂，水洗次数可从20 —63— 2010节能减排会议资料集 次降到8次： (41质量好，表现为： em提高到10 ①织物毛效可从3-6 em以上，不仅后续染色均匀，而且减少了染色疵病； ②改变了使用的碱剂，解决了氧漂破洞问题； ③低温处理减少了湿热定形作用，减少甚至消除棉／氨纶混纺织物练漂时的死皱印。 1．2一浴低温精练和染色用精练剂 该种精练剂适用于低温精练。然后同浴直接染色。如上海肪雅精细化工有限公司开发的低温练染剂 BHA，其处理工艺是在60℃精练30min，不排液直接进行染色，与传统工艺(98℃煮练50IIlin，再降温至 60℃中和20 rain)相比，既节能节时又节水减排。 1．3低温双氧水漂白用活化剂 目前精练棉织物大多采用双氧水漂白，这是因为氧漂后的织物白度好、稳定性高，而且双氧水不腐蚀 设备，但是由于双氧水的活化能较高。氧漂必须在95℃以上和pH值11左右进行，才能分解产生有效的氧 化剂H00-，因此要添加稳定剂，以提高双氧水的利用率。为了节能和降低氧漂温度。国内外都在开发双氧 水低温漂白用活化剂．以提高双氧水的漂白能力。目前比较成熟的有非离子型的四乙酰基乙二胺(TAED)和 阴离子型的壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)。这两只活化剂我国都已生产。近年国外又开发成功阳离子型N一(4一 苯磺酸(THCTS)等，它们的活化能力比非离子型和阴离子型活化剂更强，能使氧漂温度降低到70℃左右．冷 轧堆漂白时间缩短