高温窑全纤维炉衬应用与推广.pdfVIP

1前言 136013左右。由于炉内温度高，传统的硅酸铝耐火纤维 我国在上世纪70年代初开始研制耐火纤维．到∞ 炉衬不能满足其要求，炉衬结构多采用t质耐火砖．轻 年代得到了诅猛发展。产品从量韧的普通陶瓷纤维发展 质耐火砖或浇注料结构。 到高纯、高铝．舍错以爰多昌氧化铝纤维。耐火纤维在 多昌氧化铝纤维的成功应用，从根本上实现7电瓷 冶金，石化、机械等行业遂步取代耐火砖、浇注料已获 檀式窑炉衬的轻型化、节能化改造要求。下面就几种应 得充分认可．但我国对耐火纤维的应用很长时间一直还 用形式简单舟绍一下： 停留在个较为初级的状态：硅畦铝耐火纤维应用在小 2．梭式窑轻型化炉村 于1250℃，无特殊气氛备件下的窑炉。对于高档发的可 (”妒衬结构形式一：多晶氧化铝纤罐复合模 用于1250℃一1500C多昌氧化铝纤维．由于工艺复杂．块结构 生产难度大．其制造，使用几乎处于空白状卷。 檀式窑的顶，侧墙、后墙爰炉门罘用全纤维的平铺 现在，国内出现的多晶氧化铝纤维毯，在真正意义 叠砌复台结构．全纤维结构总厚度为350ram。窑车采用 上实现了高温领域炉衬的轻型化的梦想。由于多晶氯化 纤维板与真来石耐火砖复台结构，属于常规结构，在此 铝纤维的价格偏离．实现全多昌氧化铝纤维舻衬的难度 不再累述， 较大，山东鲁阳股份有限公司结合t430型舍锫型陶瓷 纤雏毯使用温度高，价格适中的特点，推出了多昌氧化 铝纤维复台模块结构，可应用于1250C～1500℃的高 温窑炉衬，井首先在电瓷行业高温梭式窑上取得了成功 应用． 且前．国内具有一定规模的电瓷企业百余京左右． 为积极响应国家节能藏排政策．各企业正在进行设备升 级夏衬里改造，对高能耗的棱式窑改造显得尤为突出。 电瓷梭式窑多为燃气型．炉内气氛先为氧化焰，后转换 为还原焰的工作方式为间戢式．炉臆■高工作温度为 11惦 优秀论文d‘鞫 。炉墙厘炉门结构 炉墙保温层总厚度350ram，从玲面至热面依次为： 1260型陶瓷纤维可塑料——1260型陶瓷纤维毯—— 1400型陶瓷纤维毯——多晶氧化铝纤维复台模块。 同时要求在炉内钢板夏焊接螺栓处刷一层防腐涂料。 目3#墙鲁‘曩*％*镕蔓台挂块培构 (2)炉衬绪构形式二：多晶氧化铝纤维条块 粘贴结构 棱式窑的顶．侧墙后墙及炉门罘用全纤维的复台 结构，全纤维结构总厚度为350mm：冷面平铺陶瓷纤 维毯· 中间：叠砌舍锆型陶瓷纤维模块。 热面：粘贴多晶氧化铝纤维条块结构。 同时要求在炉内钢板及焊接螺栓处刷一层防腐涂料。 窑车采用纤维板与莫来石耐火砖复合结构，属于常 规结构，在此不再累述。 ∞2：女■*{的#^簟m％目●复古橇*螭构 口4：刍^■*％坪堆恭蜓牯贴培构