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机械清罐技术在辽河油田集输系统的应用 谢涛张静尹鹏 [中国石油辽河油田分公司油气集输公司辽宁盘锦124010] 摘要：本文通过对比分析介绍了传统的人工清罐与机械清罐技术的原理，施工作业步骤，并结合在我公司原油储罐机械清 洗的实际实施情况与相比较，介绍了其显著的优点。 关键词：机械清罐技术辽河油田应用 1前言 原油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，同时罐 内中央排水管、刮蜡器等部件需要维修或更换，因此原油储罐需要定期进行检查维修，而检查维修之前必须进行清洗。以往清 罐主要采用人工方式，即在罐位降到一定程度时，采用人工进入罐内向外清油，该种作业方式存在着劳动强度大、施工周期长、 安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着国家对安全和环保问题的日益重视和中石油对“安全第一、环保优先、以人为本” 理念的不断推广，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的储油罐机械清洗技术是历史的必然选择。 而储油罐机械清洗技术具有国内领先水平，并符合HsE管理体系要求——健康、安全、环保；符合股份公司建设环境友好型企 业和安全发展、清洁发展、和谐发展的要求；符合全面落实科学发展观与构建和谐社会的要求。 机械清罐技术是采用专业的设备对原油储罐进行清洗，与人工清罐相比较，具有以下显著的优点：作业人员不需进罐，施 工作业安全(用惰性气体控制罐内可燃气体浓度和气体浓度监测装置)，清罐时间短；密闭清洗，没有污染，保护环境；I司种 油清洗，罐底沉积物中含有的原油98％以上可被回收进入原油储运系统，经济效益显著并且清洗效果好，清洗后较好地满足动火、 维修条件。 2储油罐机械清洗技术简介 2．1机械清洗工作原理 储油罐机械清洗技术是采用专业清洗设备系统对储油罐进行清洗。储油罐清洗设备系统 是用临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起，将被清洗油罐底部具有流 动性的原油移送至回收油罐中，然后用设置在清洗油罐顶上的清洗机喷射供油罐提供的清洗热油击碎、溶解凝油淤渣，将其移 送至回收油罐中，最后用温水进行循环清洗，同时进行油水分离，最终清除罐内所有污油，以达到罐内动火的条件。 2．2机械清洗工艺流程 储油罐机械清洗主要包括：临时管线敷设、油中搅拌、油移送、同种油清洗、温水清洗、安全防爆等六个工艺流程。 (1)临时管线敷设：按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态。同时， 电气系统、氧气及可燃气体检测系统安装完毕。 (2)油中搅拌：为了降低淤渣或凝油高度而进行的工程。用清洗机喷射热油击碎、溶解周围的淤渣及凝油，并通过搅拌使 其分散，从而降低淤渣、凝油的高度。 (3)油移送：通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中。 (4)同种油清洗：由清洗模块将供油罐提供的原油经加温、加压后，通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝油淤渣进 行击碎、溶解，使其具有较好的流动性。 (5)温水清洗：由清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再 利用油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水混合物分离出来，利用回收泵把分离出来的原油送至回收油罐，分离出来的清水 继续进行清洗循环作业。 (6)安全防爆：为防止罐内产生爆炸环境，往油罐内的气层部分注入惰性气体，以保证将氧气浓度控制在8v0L％以下的 惰性环境。 3储油罐机械清洗技术指标 (1)清洗过的储油罐经可燃气体仪检测，达到罐内无可燃气体，可以T业安全动火的条纠 (2)油罐内表面均露“；罐体本色， (3)实现储罐全过程密闭清洗，人员不接触油产e环境，原油无泄漏、环境无污染： (4)原油同收率可达到98％、 4储油罐机械清洗技术特点及优势 机械清罐与人_r．清罐相比较，具有施I：作业安全、保护环境、回收率高、施T．周期短、清洗效果好等优势。 4．1人工清罐存在的问题 (1)巨大的安全隐患和事故风险 人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆 炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落等意外伤害。 (2)对环境造成严重污染和