新型蒸汽加热器研发和应用.pdfVIP

新型蒸汽加热器的研发和应用 冯苗根 (杭州杭氧换热设备有限公司。浙江省临安市青山湖街道东环路99号311305) 摘要：对蒸汽加热器的两种结构形式作了比较，阐述了新型蒸汽加热器的关 键技术、创新点以及应用情况，指出了作为新一代产品的研发价值。 关键词：蒸汽加热器；新型结构；创新点；应用 1蒸汽加热器简介 蒸汽加热器主要是为空分设备配套，是分子筛纯化系统中的一个重要部机，也是石油化 工、食品工业、冶金工业中应用非常广泛的设备，它主要是利用蒸汽放出的热量来加热所需 的工艺气体。例如在空分设备中利用蒸汽来加热污氮气，从而对分子筛进行加温活化。所 以，蒸汽加热器性能的优劣直接影响到分子筛吸附器能否正常工作，从而对整套空分设备的 正常运行产生非常重要的作用。 蒸汽加热器的发展是随着空分设备的发展而发展的，产品规模也是逐步从小到大，其技 术也在不断的改进。目前，蒸汽加热器的主要结构形式有：光管式、套片式、整体轧翅管式 公司、开封空分、四川空分、液空(杭州)公司等。杭氧换热公司以前也是以生产套片式蒸 汽加热器为主，近几年来通过技术攻关，已经成功地研发出了新型的紧凑、节能型蒸汽加热 器，并且在二段式的基础上又新研发出了直排式的一个系列；换热管材料也在碳钢管轧翅的 基础上，开发出了不锈钢轧翅管。作为新一代的产品，已逐步在空分设备中替代了原来的产 品．并且为了配合空分设备的大型化，成功开发了为60000m3／h等级空分设备配套的新型 紧凑、节能型蒸汽加热器。 套片式和新型紧凑、节能型蒸汽加热器的结构如图1、2所示。 ·91· 图1套片式蒸汽加热器结构简圉 器 圈2新型紧凑、节能型蒸汽加热器结构简图 2工艺流程 新型紧凑、节能型蒸汽加热器的主要结构形式：整体为立式结构，上管板与壳体平盖固 ·92· 定，下管板是活动的，以便让换热管受热膨胀时自由伸缩。换热管采用整体轧片式，换热管 与管板的连接采用强度焊加贴胀，两种介质采用错流形式进行换热。 其工艺流程为：饱和蒸汽(或过热蒸汽)在垂直的翅片管内自上而下冷凝(或过热蒸汽 显热冷却后再冷凝)，冷凝后的饱和水经过汽液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷 区，在过冷区的翅片管内自下向上流动，进行显热换热。而被加热的气体则垂直于翅片管流 动并横掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递之目的。 设置汽液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体，保证进入过冷区的管 内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的氧腐蚀，以延长产品的使用 寿命。 3关键技术及创新点 3．1节能和冷凝水回收技术 新型紧凑、节能型蒸汽加热器，由2个冷凝腔和1个过冷腔组成，冷凝后的饱和水进入 过冷腔继续冷却换热。冷却至80℃左右后以过冷水的状态排放，在利用蒸汽潜热的基础上， 充分利用了饱和冷凝水的显热能量，使蒸汽的热量得到了充分的利用，达到了节能的目的。 温度下直接排放，所以。节能型蒸汽加热器比套片式蒸汽加热器要节省蒸汽消耗20％左右。 同时，排放的冷凝水能回收再利用，如可以将冷凝水收集在一专用水箱，作为冲洗空压机叶 轮水使用，达到了环保的目的。 3．2结构紧凑．重量轻，体积小 新型蒸汽加热器的换热管采用了整体低翅轧制管结构，没有翅片间隙热阻的影响，翅片 效率达到了95％以上，总传热系数达到了80W／(m2·K)；而套片式蒸汽加热器翅片效率只 汽加热器换热效率大大提高，整体结构紧凑、体积小、重量轻。根据对比，60000m3／h等级 空分设备的蒸汽加热器采用紧凑、节能型产品，其体积约为套片式产品的55％，重量约为 套片式产品的70％。 为60000m3／h等级空分设备配套的两种形式蒸汽加热器外形尺寸比较见表1。 ·93· 表1为60000m3／h等级空分设备配套的两种形式蒸汽加热器外形尺寸比较