粮食烘干水分智能控制系统应用与问题解决方案.pdfVIP

粮食烘干水分智能控铡系统的应用与问题解决方案 粮食烘干水分智能控制系统的应用 与问题解决方案 刘庆利 王添波 王文峥 洪 浩 (中央储备粮哈尔滨直属库150069) 摘要传统的烘干技术，粮食烘干过程中水分很难准确控制，用人工调节设 备，存在控制滞后、调节不准确、人员劳动量大等问题，烘出的粮食水分波动较大。 中央储备粮哈尔滨直属库的烘干机引进安装了DM510E粮食烘干水分智能控制 系统，经过一个烘干周期烘干粮食72000t，经测试性能稳定，基本满足了粮食烘干 工作的需要，但也存在一些问题。本文就应用、测试主要情况和存在的问题进行分 析，并提出了解决方案。 关键词 粮食烘干 水分智能控制 1 烘干机的基本条件 该烘干机由河南金谷实业发展有限公司生产，投产年份2009年，型号SNH25，日生产 干粮能力500t／d，为顺逆流式，塔体装粮量255t，排粮机构形式为8个六叶轮链条传动结 kW。 构，总动力配备269．5 2 DM510E粮食烘干水分智能控制系统 DM510E系统采用了在线水分测量与控制技术，在烘干塔的顶部与塔的出口，分别安 装了水分及温度传感器，计算机根据这些相关信息建立一个烘干塔工作的数学模型，然后 根据相关传感器的读数变化情况自动调整最优化的排粮速。 DM510E系统主要由以下部件构成： DM510E主控机：包括计算机系统、触摸显示屏。 DM510E信号输入输出系统：包括人机温度和水分传感器、出机温度和水分传感器、热 风温度传感器、控制排粮速度的变频器与主控机之间的输入输出接口。 入机水分温度传感器：用于检测入机粮食的水分和温度。 · 91 · 粮食干燥智能控制技术 出机水分温度传感器：用于检测出机粮食的水分和温度。 热风温度传感器：用于检测进入烘干塔的热风温度。 变频器：由主控机控制变频器的工作频率，从而控制排粮速度，达到目标水分值出料。 3 安装、调试和使用情况 3．1 安装 为了使设备处于良好的运转状态，我库把主控机放置于控制室内便于操作的地方，热 风温度传感器安装在烘干塔热风入口处，入料粮食水分及温度传感器安装在烘干塔储粮段 低料位传感器下方。出料水分及温度传感器安装在烘干塔出料口的旁路系统中，以便出料 粮食具有代表性并使粮食流速满足传感器要求。 温度 图1 DM510E智能控制系统工作原理 3．2调试 安装结束后，我们对系统进行了调试。首先，对旁路系统排粮电机的检查。检查排粮 电机的接线，使其正转或反转与设备相一致。接上电源后，电机以每分钟7转左右的速度 旋转。当有粮食流经旁路系统时，电机稳定无磕粮现象。其次，检查温度传感器的准确性。 接线准确，通讯正常后，人机与出机水分温度传感器的温度值正确显示。热风温度参数的 水分、出机水分的准确性。出入机水分与烘箱法化验的结果作对比。把差距调整到 士0．2％以内。第四，设置报警值与极限值。我们设定目标水分为14．5％，同时设定的报 警参数有：入机水分、入机温度，出机水分、出机温度，排粮速度，热风温度。报警触发时，屏幕 闪烁提示，自控能正常进行。极限值触发时，系统自动退出自控状态，进人人工控制状态。 · · 92 粮食烘干水分智能控制系统的应用与问题解决方案 3．3使用情况 在使用前，我们首先把系统设定在自学习状态，经过8h的自学习，系统进入了正常的 到烘干72000t粮食的结果显示：一是水分控制相对精确。烘干粮食平均水分误差在 2=0．3％以内，烘后粮食质量和变频器调节效果均明显优于人工调节。二是减少倒班作业 人员。仪器在线检测代替人工化验，取消了原来跟班化验的3名化验员。三是提升烘干车 间管理水平。仪器自动生成工艺记录曲线，如出机干粮水分、入机潮粮水分、风温等曲线， 对分析烘干效果、检查烘干人员工作质量，为烘干车间各