镁合金板带轧制工艺发展应用.pdfVIP

镁合金板带的轧制工艺发展及应用 谭劲峰 中铝洛阳铜业有限公司 摘要：介绍了镁板轧制工艺的现状及发展。适于轧制的镁合金及新合金的研制，轧制镁板的 优势、应用和前景以及铡约轧制镁板大规模应髑的霹素。 关键词：镁合金板带；轧削；板坯 目前，大多数镁合金产品主要是通过铸造的生产方式获得(包括传统的铸造工艺和新型 的半固态铸造工艺)，变形产品很少。与铸造镁合金产品相比，变形镁合金产品(如挤压、轧 制、锻造)组织细密，消除了铸造缺陷，综合棍械性麓高，对环境酶污染小。因此，变形镁 仑金比铸造镁合金具有更高的强度、更高的延性、更多样化的力学性能，有望成为未来新 型的高性能结构材料lI—l。板料是最为常用的直接用于塑性成形的材料形武之一。 焉轧制方法生产镁板，具有生产效率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械或 自动化等优点，因此比锻造、挤压等工艺得到更广泛的应用。 l、轧制工艺技术的现状 常用的镁合金为密集六方晶格，塑性较低，不象锅合金及铜合金那样的面心立方晶格金 属能以很高的道次变形率(50％～60％)进行加工l不过含Li量大于l O％的镁合金的晶体结构 为体心立方晶格，既有良好的冷、热加工性能，又具有超塑慷。 00 0％ 镁合金在室温下轧制时的滑移面为(0 1)，塑性加工性能差，一般道次变形率只有1 一l5％，变形率再高会发生严重的裂边，甚至无法轧制。但是在再结龋湿度以主，镁会金 还是具有良好塑性的。因此，生产镁合金板材时通常要进行3次或更多次的反复加热与热 轧。 根据镁合金的加工性能、工艺和技术条件，按供坯方式的不同蟊前镁板生产Z艺有以下 罴种： 王。l挤压或锻造扁坯+多道次冷温轧 这是一种比较原始的镁板加工方法，由予受挤压机吨位及模具材料强度的限制，难以用 于制备宽板。挤压时模具需要进行加热，模具温度对于不同厚度的板料热影响不同，在制 备薄板时容易造成板料晶糠褪大，另外还存在模具溢度控制困难，挤艇态扳材表面有明显 的挤压痕迹等问题。挤压工艺主要用于小批最生产、制备宽度较窄的镁板或为轧制工艺准 ·151· 备坯料。但由于挤压最有利于发挥金属塑性，能克服镁合金塑性差，降温快而易产生边裂 和裂纹的缺点，使得大部分镁合金都能通过挤压进行生产，另外模具结构麓单，效率高，目 前在国内还有企监在采用此种工艺生产镁板和板坯。 镁合金锻造成形中，由于粘性大、热导率高、变形温度高，存在可锻造温度范围窄、晶 粒易于粒化、流动充型麓力差等阔题，睽以已很少有企业采用锻造扁锭供坯生产镁合金板。 1．2铸造扁键+热轧十多道次冷温轧 *LN是镁板制备技术中的最常用也是最成熟的工艺方法。目前，镁合金板材的轧制性能 及轧制工艺是变形镁合金的一个重要研究方向。通常，镁合金板材*LN时，先将锭坯加热 到一定的温度，保温一段时间后进行温轧或热轧。一般道次的压下率控制在30％以内，对 于薄板的生产道次闻还要进行加热处理。*L{|；JJ最后阶段进行冷轧整平等处理过程。 镁合金中厚板生产采用的是热轧，成品率高且综合力学性能较好。镁合金薄板的生产采 6 用的是冷温轧，整个轧制过程中要进行多次的加热。如用l 0毫米厚的半连续铸造镁坯料来 制备2毫米犀的镁板，大约需要l5～20道次的*L索fJ，Ji道次之瀚都要进行逯火处理。另外， 镁薄板在轧制过程中容易出现边裂，因此需要不停地进行切边处理。铸坯的质量直接决定 轧制扳料的性能与质量的好坏。轧制遘次多，板坯质量不稳定，边裂等闻题造成,L卷IJ板料 的成品率下降，增加成本，减弱了镁板料与其他材料的竞争优势。采用传统轧制工艺生产 的镁薄板缺少市场竞争力。 l。3连铸连轧◆多遘次精乾与连续铸轧+多道次冷温轧l 薄带连铸技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，它不同予传统冶金工业中薄带材的生 产互艺