镁合金热流道压铸应用.pdfVIP

镁合金热流道压铸的应用 G．L．WilsonHotflo Ltd，Australia DiecastingPty 摘要 澳洲hotflo公司开发的热流道技术已经成功地应用在很多锌合金压铸模具上它的应用包括卫浴件， 五金配件，汽车零件，家居配件，电器和工檠用品等。此技术也用大量生麈的铅铸件上一於汽车输骨重量 平衡。用於低温有色金属的热流道技歹忙已经被证明是成功而可靠的。 最近，热流道技术被进一步应用在镁合金生崖上，雌然这需要相对较高的操作温度，及修改模具设计， 不过它带柬很多好处，包括降低生产成本及提高铸件耍量。 例子 圈一件 电器配件 镱… 势一赐光铬电镀件 背景 热流道的概念如下图所示： 放在前模的杯套置有大功率的电加热元件，令温度保持在合金熔点上。 在热室压铸机上，合模机构有约5度的倾斜，让合金可以从杯套流回射咀而至鹅颈。这样，热流道就 可以大大降低流道重量韭’减少重熔，从而箭省铸件生产成本。 对於镁合金压铸，这是很大的好处，因为镁合金对材料有高纯度要求，而直接投回重熔的流道很难 保持合金的纯度。此外，热流道还有很多优点，雕然不一定很明颞，但加起柬就会颢著地改善簧量及降 低成本。 溅少翻熔金属 以下的图片很请楚地展示这点，左边的铸件用傅统的冷锥道设计，固化的分流锥畏度就是前模的厚 度。在这例子是80ram。 右边的铸件是用热流道模具生虚的，金属断1：3是在雨绦流道的接口，因此没有分流锥需要重熔。在 此案例，翻熔重量、减少百分八十以上!留意热流道模具使用圆形流道，代替了传统模具的梯形流道。 圆形浇道 使用圆形流道有三大好处： 第一就是，对流体柬说，圆形管道的摩擦阻力是最小的。在压铸生产上，流道的合金流动速度在每 秒20米以上是很正常的， 第二点是，圆形流道有最小的面积／体积比，换句话说，透过流道面积流失到模具的合金热量是最 小的，这有助於改善流动和表面光洁度。 第三点是前雨个好处的直接相关，就是圆形流道的体积最小，因此重熔体积最小。 以现今的数控加工系统和软件，设计和加工圆形流道和梯形流道没有差具。 76 热流道系统促使保持圆形流道从射咀口一直到达浇口，令流道比例，合金温度，流动最佳化，而 传统的冷式分流锥不一定做到。 镁合金的特点是低密度和高熔点，因此热量流失至模具的速度很快。因此圆形流道对镁合金是很大 的优点。 完全锥形流道设计 最有效的流道设计是流道截面积从射咀至浇口渐次缩小。当面积溅少，压力增加而流速加快。持绩增 加的压力避免播氯和偏流的崖生，降低铸件的含氟量。 如果是传统的冷式分流雒设计，完全的锥形流道是无法达致的，因为射咀的直径必须比固化的分流 锥直径小，这才是取出铸件。 请看下图的冷式分流雒接口． 当熔解合金离开射咀进入较大截面积的流道畴， 会虚生倒流和播氟。对镁合金柬说，就会消耗金属液压力和困氛。 metalflow fromthenozzle． In hot hasasmooth，taperingpath son，a spruesystem compari 相对地，热流道系统从射咀至浇口的流道是全程渐次缩小的锥形彀计， 这是因为热流道杯套直徭热小于射咀直径，中间没有突变的面稹和分流的锥口。 冷塞咀 利用传统冷式分流锥的镁合金压铸，经常遇到的问题，包括每一模次完成后在射咀口形成的冷塞咀。 这个在射咀口形成的冷塞咀可以有几个毫米畏。在下一模次生产，在鹅颈和射咀的金属压力增大至 足以冲破冷塞咀蓝进入流道，冷塞咀被带进分流锥及浇道。 在某些情沉下，它会堵塞流道，金属液会被分隔及导至播氟，或会把冷塞咀熔化，但令金属液温 度降低。 冷塞咀可以令铸件： 78 ·阻碾金属