浓缩干燥一体机在镁法烟气脱硫中节能应用.pdfVIP

浓缩干燥一体机在镁法烟气脱硫中的节能应用 张国臣1，李新平1，张娟2，韩艳敏2 关键词 烟气脱硫，氧化镁，氢氧化镁，硫酸镁，亚硫酸镁、浓缩、干燥。 摘要 对镁法烟气脱硫联产无水硫酸镁作了综述，包括脱硫工艺过程采用高温烟气作热源生产无水硫 酸镁，实现能量梯级利用，低温高效吸收S02，无外来热源生产无水硫酸镁，极大地降低了生产成本， 提高经济效益。 一、总述 世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了多种行之有效的脱硫技术。目前烟气脱硫技术的 主要有：①石灰～石灰石／石膏法、②镁法、⑨海水脱硫、④碱式硫酸铝法、⑤双碱法、⑥氨酸法、 ⑦活性焦炭法等，目前应用最多的有石灰～石灰石／石膏法和镁法。 全国燃煤电厂每年将产生5000万t左右的脱硫石膏，同时化肥工业每年还有4000万t磷石膏 产生。我国天然高品位石膏储量丰富，市场容量不过1200万t／年，导致脱硫石膏利用空间有限， 只能抛弃、填埋，不可避免造成二次污染。 镁法烟气脱硫技术以氧化镁或氢氧化镁为脱硫剂。我国镁资源丰富，有独特的条件发展镁法脱 硫技术，副产硫酸镁产品。“浓缩干燥一体机”是集预浓缩、浓缩、干燥、煅烧为一体的集约化装置， 该装置用于镁法脱硫可自动实现工艺过程自动化，无外加热源制无水硫酸镁。硫酸镁可作用于医药、 微生物工业、轻工业、化学工业、印染工业、制药工业、电镀工业、冶炼工业。用途广泛经济价值 较高，而且从根本上解决了脱硫过程形成的二次污染。 二、工艺原理 镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿 法烟气脱硫技术。氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧 化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸氢镁， 亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。其主要化学反应过程如下。 ①氧化镁浆液制浆过程的化学反应为： MgO+H20=Mg(0H)：(浆液) M90+C晚+}120=Mg(HC0b)2 ②镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为： Mg(0H)2+S0b==MgS03+H20 Mg(HC03)2+S02一MgS03+H20+C02 MgS嘎+|120+S02==Mg(HS03)2 MgO+Mg(HS03)2+H20一2MgS03+2H20 此过程M90有5％的过量。 ③亚硫酸镁氧化为硫酸镁的化学式 MgS03+1／20一M9504 三、工艺描述 工艺流程如下图；(以玻璃窑炉尾气为例) 以玻璃窑炉尾气为例叙述工艺流程。 来自玻璃窑炉的450℃左右高温尾气在系统高压引风机的作用下，进入多级高效旋风收粉器， 经高效旋风收粉器后除去烟气中的碱金属氧化物和颗粒二氧化硅，然后进入喷雾干燥塔。过滤后的 硫酸镁溶液在高压泵的作用下使硫酸镁溶液在喷雾干燥塔中雾化并被干燥，干燥后的硫酸镁产品落 入塔体底部经关风机、高效冷却机、包装得到成品硫酸镁产品。 在系统高压引风机的作用下干燥后的尾气进入高效旋风收粉器，经高效旋风收粉器后收集下较 细的硫酸镁物料落入集料箱，经关风机、高效冷却机、包装得到成品硫酸镁产品。 在系统高压引风机的作用下，尾气经旋风收粉器上部集风箱进入气液高效换热器，经换热器换 热后烟气温度约80120C，换热后进入二氧化硫喷雾吸收塔。氢氧化镁料浆罐中的氢氧化镁料浆 在高压泵的作用下使氢氧化镁料浆在喷雾吸收塔中雾化，并与二氧化硫烟气成逆流接触，在多级接 触过程中。二氧化硫与氢氧化镁反应生成MgS03溶液。尾气经系统高压引风机后，排入大气。 MgS03溶液流入氧化池，在氧化池中通往过量的空气，使MgS03溶液氧化成MgS04溶液。 氧化后的MgS04溶液在泵的作用下送入真空浓缩系统，在高负压的真空浓缩系统成逆流进入高效 换热器，经高效换热器后硫酸镁溶液浓度达到26％左右，进入浓缩后储罐。再经高压泵送入干燥系 统，完成物料的逆流循环过程。 四、硫酸镁生产过程耗热量计算： 141 说明：以年产MgS0,产品1万吨计算。ggSOs溶液氧化后的液体(浓度15％计)送入预浓缩系统， 在预浓缩系统中将MgS04溶液浓缩到26％．送入干燥塔，在干燥塔中得到无水硫酸镁产品。 工艺计算： 物料浓缩前含水率：w，=85／15=5．666 物料浓缩后含水率；W2=74／26=2．846