连续铸轧铸嘴内腔温度场建模和仿真.pdfVIP

连续铸轧铸嘴内腔温度场建模和仿真.pdf

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中■工—鼬●厦擎● ■号。如∞3∞O 持鲁—■掣擎本●健 连按■轧费膏内盛■度j置羹曩与仿真 李晓谦 淮利华 胡扯成 邓圭玲 ‘中膏工生太擎机l虹疆学奠.长沙●l∞83.瑚:们B1.8打6167一置m■一蚵±姐盛岫iI丘墨匹蝴u如) 擅曩:车文从经典的传热学理论出发,建立了连续肆轧过程瞢糖异型腔冉薯度场的羹掌 模型,在复杂边界条件阀题的处理上.采用了对导热系敦女求调和平均的措施,并对所 建立的教学模型进行了计算机仿真研究,计算结果与实测结果基本吻合。 . j审 关蚺:连续锋轧,温度场,铸嘴 o j 连续铸轧锌嘴内腔的温度分布是决定铸轧过程能否稳定实现的重要因素,尤其是簧 嘴前沿的温度分布,既是恃嘴内腔布流效果的主要参数,又是实现扳形控制的重要控制 参数.本文对连续铸轧铸嘴异基腔内复杂边再荟件下曩度的分布情况作了较为潇入的研 究.建立了连续■轧并嘴内腔溢度场的敷学模型.并在此基础上进行计算机仿真.对仿 真结果与实测温度场进行了比较分析。 1.铸嘴内腔熔体对漉_扩散数学模型 在求■■■异型腔内沮度场对,由于分藏块的存在,可将计算域扩充判包括—囊内蝽 体与分漉块在内的两部分,同时考虑固体中的导热和络体中的对流.扩散,而以冀篇璧的 外表面作为这个域的边界.在进行数值计算时.取流体与固体界面的导燕系藏为难俸与 固体尊热系数的调和平均值. 为建立■囊内腔■度场的数学模型,作以下基本假设: (1)锋贯内熔体为不可压缩流体. (2)熔体在锋喷中的流动为稳定的不可压绾常钧性流. a)不考虑熔体在滚动过程串的桔性耗徼删. 为简化计算.只考虑锊瞻内熔体在厚度方商的平均温度【‘l。 由基本慑设可知,铸嘴内熔体处于稳定工况下.即戳-o,则根据热力学第一定律. 铸嚏内腔熔体的=维稳态模型为: p‘小罢+哆针恪芬卜 m 口t上,卢·c 。 式中:吒;k一芒警 s,玎,喜一《2去+p.。拿牟,r ‘ ‘hz hl h|出 其中:卜翦嘴内熔体的导热系数,cal/s·明·℃;也一J截面的犀度.cm;肛—熔体 与外界环境之问的换热系数聊,cal/s·∞2·℃:吒,吁·待别为x,J,藏面处的速度,cIl/s. 2.铸嘴内腔分流块热传导数学模型 量杰内脏岔流块传热数学模型的推导与熔体对流扩散数学模型的推导基本相同, ’蕾采t点蓦葺研究羹嗣项目(GⅢE;N0.I竹如6柙嘣j ~——甄———_·明曩——————————————————————_ 但由于固体内速度为0,贝克列数也为O.因此在固体区进行的是一个纯导热的计算,它 的热传导数学模型为: t‘[窘+罚+善警罢,26r一哆凄 c:, 其中:I‘_嘴嘴材料的导热系数.cal/s·cm·℃:i—分流块与外界环境之问的换 热系数,cal/s·cf·℃。 3.迪界条件 取铸嘴区域的l彪为研究对象。如图

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