热风炉蓄热室温度场热态模拟的研究.pdfVIP

中国金属学会能源与热工2000学术年会 热风炉蓄热室温度场热态模拟研究 聂红 李文中 谢安国 e鞍山钢铁学院材料系) 攮要本文在理论计奢崎鸲鲁础E，依据几何相似的瓯理建立内燃式热风舻懒态实验模型，采用计算机实时检测 系统直接测定了蓄热室内的温度场分布状况，井将实验结果与理论计算结果进行了分析比较． 关悯热风炉蓄热室温度场测定热态模拟 n瑾．玎唧MAI CⅡA剐田ⅢUNl田哐HOrBL埘Sr0VE HicbongLIW∞才啪gX记A工I目∞ (n和r删0f删衄域AIⅡ11田lsc。cfUI栅时) 鼬删耐D【d吨协她虹0ryof卿r喇工jc血幽晦The缸蛐of妇咖岬制iIl恤reg蝴证 of妞斑∞d船d蛐龌 曲删盘娜时锄plo州缸姚她融．m驴眦№瑚憾缸删b 鲥呐耐耐∞∞pmd t吐bbds由_vc K日wofds d比“b叮mcm∞跚帕删of硝珥矗缸n位H甘Iermm洲出叽 1前言 蓄热式热风炉是1857年考贝(Cawp日)提出用蓄热式热风炉代替换热式热风护而发展起 来的。高炉自采用蓄热式热风护以来．热风温度有了很大的提商，从而在提高高炉产量、喇氐 能耗，提高生铁质量和降低生铁成本等方面做出了重大贡献。在对热风炉蓄热室内温度场分布 状况的研究中，大多是采用豪森理{汐瑚，通过建立热平衡微分方程、给出定解条件的边值条 件来求精确解或近似解对于这些解是否真正符台蓄热室内温度场分布实际状况，很少有人用 实验来验’正本文在理论计算的基础上，通过热态实验的方法．直接钡j定蓄热室内温度场分布 的实际状况，并将所得的实验数据与理论计算结果进行分折比较。 r 实验的原型是某厂高炉的内燃式热风炉，高为29嬲m，燃烧室为圆形，其内径为23m 07 蓄热材质是七孔高铝砖和粘土砖，格孔直径为43啪．当量厚度为31．02mm，加热面积为38 mi树，活面积为O．栅3耐m2。拱顶为锥形顶，拱现扁圆直径为7．99m，圆台高度为2．衢蜘一 圆顶半径为2_075m。模型的尺寸取为原型的1，25。 2实验方法 2．1制作摸型 为了保证燃烧室与蓄热室之间互不漏风并且有较好的隔热性，燃烧室系采用不定型浇注 料矾土水泥浇注而成的奎0圆柱．。拱顶既要保证其几何尺寸又要有良好的隔热性．亦采用浇 注料浇注。蓄热室外壁为直径为300咖的大圆筒．内衬4。mm厚的隔热粮。蓄热体则是堇 聂红：热风炉蓄热室温度场热态模拟研究!堑 菁石制的方形格子晾整个模型放于—铁架平台上。燃烧器由铁架底部伸^燃烧室内燃烧。 在大铁圆筒壁上竖开两排直径为l嘶姐的圆孔(—排7个，—捧8个)，以便将热偶丝插 入蓄热室测温。另在拱顶正中也开有一直径为10mm的圆孔以便测拱顶温度。 22测温及数据采集 实验中用NiCrNiSi热电偶来溅温。实验中为记录送风期(或燃烧期)不同时刻以及在 同一时嘉怀同高度处的温度，温度数据较多，故以所制的测温仪溺温。这种16通道数据采集 接口可直接与计算机相连，能同时采集16组k型热电偶电势信号，并将其转换为数字信号输 入到计算机中。在计算机中编制了—个小程序来处理这些信号，并将它们转换为温度信号达到 计算机屏幕E或放入数据文件中。这样费们就可以方便地使用这些数据了，测量系统示意图见 图l所示。 1．16—热电偶：】7一鼓风机； 18_闸伐：19-_孑L板流量计；20_卅8烧器： 2卜拱顶：24一一蓄热室 21—热风出口：22—燃烧室： 图1蓄热室测温系统 2．3热态实验 热态实验时先点燃燃烧器对蓄熟室进行加热，热流量只需保证拱顶温度达到700℃左右即 可．不断观察计算机显示屏上所显示的温度数据。当在周一高度处的温度值随时间