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99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 ·239 三复合挤出机的机械故障及其处理 黄发国 (桂林轮胎厂541004) 蔫I奉文蒋耍舟蝈了挂#轮■厂从0叠进171的三复合挤出机主机的1蔓讳件知■扦、喂辩机冀爰其青 压辊装置、挤出机篱、t毫■■在靛甩过程中出理的一些主要机t故■、产生的琢匿豆相应的●复方岳． 美■一三复合挤出机．故障．曩嗣。隹复 于1987年从德国贝尔斯托夫公司进口的，其自动化程度和精密程度较国产设备高得多， 一直作为关键设备使用，为我厂轮胎质量提供了坚实的保障。但是经过多年的使用后。各 零部件都产生了不同程度的磨掼，在生产过程中出现故障，其中一些故障是设备自然磨损 产生的．一些是使用不当或检修不当引起的。下面就该机在历年产生的主要机械故障分别 进行简要的介绍。 1螺杆 螺杆是挤出机的主要易损件．牯度很大的胶料在机筒和螺杆之间强制流动。受到螺杆 强illI的剪切和捏炼作用，同时胶料对螺杆的摩擦力使螺杆产生磨损。这种磨损主要发生在 螺棱表面，因为该处与机筒的闻瞳量小，胶料所受的剪切力最大，造成的磨损也最大。当 其磨损到一定程度时，就会使螺杆和机筒的闻辣过大．胶料的回流量也相应增大。从而引 起焦烧。由于螺扦与减速箱输出轴之同采用的是齿轮花键联接．即浮动联接．故在正常使 用过程中，只要减速箱输出轴与机篱装配正确．保证二者的同轴度。螺扦与机筒一般不会 产生“扫膛”现象。也就是说螺扦的磨损一般为自然磨损。针对曩杆的选种磨损特征。我 们在修复时主要采取朴焊的方法。因为使用过的螺杆仅是螺棱磨损。所以只需在螺校表面 部位用堆焊焊条SH-m27(或瑚22)堆焊上一层硬质耐磨合金．恢复螺杆原来的外径尺 寸即可。螺杆外径堆焊岳，要求留出车削余量，印比图纸尺寸大3～4m，然后上车床 车外径尺寸。螺梭两饲面焊屡无法用普通车床加工，我们一般是用手挺角向平磨机打磨光 滑后再拿刭外面专业机械厂去磨外圜。磨损的螺杆可以重复堆焊使用2--3次。但经过这 几次的使用后，螺杆已达到疲劳断裂的临界状况，无法继续使用，只能报废，否则很容易 在使用过程中出现螺杆突然断裂的事故。 作者■介黄度国。男．∞岁-工程算．1991年毕业于华南毫工夫掌蠢执专生，■在‘轮置工韭)尊杂意上发 表论文2tl。 ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 2喂料机筒及其旁压辊装置 在生产过程中，经常会出现因为各种原因面临时停机然后再重新启动的情况，机组就 难以避免地需要带负荷启动。该机原配的喂料机筒是用铸铁翻做的，为安装旁压辊。在机 简壁上开了一个缺口。缺口附近便形成了一个强度相对薄弱的区域。一且机组带负荷启 动，就会对机筒壁造成远高于正常情况下的冲击力，面该区域也就成为事故隐患的薄弱环 节。1993年，该机的18与30挤出机喂料机筒在相焉不刘1年的时问里相继出现断裂事 故，经分析都是由于上述原因造成的。当时为了应急生产，我们瞥用铸铁焊条将断裂的机 筒对接焊好，在机筒的两靖各加一个法兰，并用4根曩柱拉紧。但因机筒材料为铸铁。焊 缝强度不够，用后不久即再次裂开，使挤出机筒、曩料机筲、藏速籍输出轴不在同一轴线 上，随即螺杆与挤出机俺的磨损迅速加快(即“扫盛”。有鉴于此，我们决定更换这豫套 喂料机筒。为了提高机筒的强度，基体采用zc；230删*锕，而衬套采用38C_zMaAIA渗 氮制作。测绘原件后，便在国内一家橡胶机械厂台作，重新棚做了2套该规格的嚷料机 筒。1994年年初更换新件后，使用至今，效果很好。 旁压辊是强翻喂科辊，可以提高挤出速度20％以上。面且因其晨料均匀、连续。可 以保证半成品的致密性和均匀性，藏少卡胶现象及因喂科不均匀造成的磨损。我厂三复合 机组的旁压辊■因损坏后修理不易而彝用，但是彝用后不仅挤出速度下降很多。螺杆的磨 损也大为加快，几乎是7—9个月就得换曩杆。因为螺秆与藏邃糖输出轴之阃是浮动联接， 如果幔人的胶料不均匀、不连续。曩杆与机筒的磨损就会加尉。因此。这种结构的挤出机 强翻喂料装置是报重要的。 在“八五”期闯，全国共有5家轮艏厂向德国贝尔斯托夫公司进口了5套三复合挤出 ．机。据了解，有些厂B不用旁压辊装置，主要原因是该装量的■肢向曩不好解决。即旁压 辊装置里面的轴承容易缸进驶料丽急崩损坏。并且弓I发连慎反应，造成旁压辊