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液压轮边制动系统 使用说明书 湘潭市恒欣实业有限公司 目 录 轮边制动系统结构特征和工作原理 轮边制动系统液压站明细表和主要技术参数表 轮边制动系统调试方法 轮边制动器的安装 注意事项 维护保养 常见故障分析与排除 附1：压力变送器使用说明书 附2：液压钳盘式制动器使用说明书 一、轮边制动系统结构特征和工作原理 1.结构特征 主要由液压钳盘制动器、液压站、液压胶管等组成 2 、工作原理：开启电机，带动油泵输出压力油，当控制制动器的换向阀电磁铁得电时，液压站向制动器油缸供给压力油，制动器开启。当制动压力达到设定压力值时，压力变送器检测信号提供给电控系统控制电机停止工作，此时由单向阀保压，并由蓄能器补压；当制动压力低于设定值时，压力变送器检测信号并控制电机开启，向制动器补给压力油。 本液压站具有紧急制动功能：当电磁换向阀阀芯被卡，导致制动器不能制动时，或可打开手动球阀进行紧急制动。 二、轮边制动系统液压站明细表和主要技术参数表 1轮边制动系统液压站明细表 序号 名 称 规 格 型 号 序号 名 称 规 格 型 号 1 泵出油管 13I-380A3 M22*1.5 V0 2 油泵 2.5MCY14-1B 3 泵泄油管 13I-480 A3 V0°M22*1.5 4 二位四通换向阀2（备用） GDFW-02-2B2-D24-50 5 电机 YB2-90L-4 1.5KW 6 二位四通换向阀1（制动） GDFW-02-2B2-D24-50 7 压力控制器 GPD60K(0-25MPa) 8 加油过滤器 QUQ2-20×1.0 9 蓄能器 NXQ-4/20-L-A 10 安全警告牌 11 液压站铭牌 12 单向阀 CRG-03-05-10 13 板式球阀 KHP-06 14 泵压力溢流阀 MCR-07 15 耐压压力表 DT-63-350K-B1-T-02 (共2个) 16 管道过滤器 ZU-H63×10B （滤芯HX-63×10） 17 表线 2-700 A/Q MG1 配14铰接头 (共2根) 18 泵吸油管 13I-260 A M22*1.5 备注：油箱内含吸油过滤器，型号为WU-100*80 2液压轮边制动系统液压站及制动器主要技术参数表 型号 YZL-12 额定输出流量 3.5L/min 额定输出压力 8MPa 最大输出压力 12MPa 油泵公称排量 2.5ml/r 油箱储油量 160L-180L 制动油缸有效活塞面积 YQP50系列 YQP100系列 YQP120系列 6890mm2 13940 mm2 18850 mm2 液压站外形尺寸 1110mm×660mm×890mm 备注：轮边制动器详细参数详见液压钳盘制动器使用说明书 三、轮边制动系统调试方法 1调试前准备 1.1检查液压站的电机、压力控制器以及其他部件型号是否与供货清单要求一致。 电气接线：根据图纸把电气操作台、PLC箱与液压站之间的相关连线连接好；将磁力启动器和小液压站上的电机线连接好，磁力启动器选择远控档位。 1.2 确认所有连接管道安装正确无误，管接头内已配密封圈，管接头螺母已拧紧；各液压阀安装正确无误；油泵内已注满液压油。 确认按要求加注了合格的液压油（昆仑牌L-HM68抗磨液压油）。为确保油质，选用塑料小桶装的，初次注油量约为160～180升，油箱中油位应在油标中位刻度以上。 确认接线正确无误。 调试前应将板式球阀关闭（手柄水平放置） 2 液压系统调试 2.1 首先按下电气操作台上的“开车预警”按钮，查看液压站上的电机启动后；按下“停止”按钮，面对电机风扇观察电机转向，应为顺时针方向旋转（如果逆时针方向旋转，则电机动力线接反。解决方法：将电机线其中两相互换或者通过拨动磁力启动器上的正、反开关来调节。） 2.2电机运行正常，然后查看油泵能否正常运行，油泵压力油表指针应上升至12Mpa左右，检查油泵和油管各接头处是否有漏油现象。 2.3设备正常运行，将制动压力调到8～9Mpa（溢流阀内六角螺杆顺时针方向旋为上调压力，一般我公司出厂时已经调好，现场请勿操作）。 2.4 将二位四通换向阀2通电，制动压力应为零，手动打开球阀，制动压力应为零 四、轮边制动器的安装 1将轮边制动器用安装螺栓挂在安装横梁上，或安装支座上并靠近安装位置； 2 连接制动器与液压站之间的高压胶管，连接胶管时应注意密封圈良好无损坏； 3 启动液压站，将制动器打开； 4 将轮边制动器按设计安装位置固定在横梁上或安装支座上； 5按照轮边制动器使用说明书中的要求，核实弹簧长度，若弹簧长度不符合轮边制动器使用说明书中的长度，则需调整使其符合要求。（详见附2液压钳盘式制动器使用说明书） 五、注意事项： 1安装调试前检