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空调调试方案
编 制:
审 核:
批 准:
编制单位:
编制时期:
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、调试人员安排及进度计划
四、调试主要程序及内容
(一)、空调机组试运行
(二)、系统风量测试及调整
(三)、高效过滤起的检漏
(四)、洁净室的测定
(五)、室内参数的测定
(六)、排风系统的测试
五、测试资料的整理
六、安全生产措施
七、调试所用仪器、仪表一览表
一、工程概况
1.厂房共分为洁净区和非洁净区。洁净区空调系统分为:AHU-101、AHU-103、AHU-104 系统为十万级;AHU-201系统为一万级;AHU-301、AHU-302、AHU-303、AHU-304、AHU-305系统为三十万级;舒适性系统分别为:AHU-102、AHU-105、AHU-107、AHU-108、AHU-202、AHU-203、AHU-306。其它有41个排风系统、8台除尘器、9台轴流风机分别服务于各空调系统。5个排风排烟系统。
根据此工程的特点,系统调试所进行的工作应包括设备单机试运转及调试系统,使单体设备能达到出厂性能,使系统能够协调的动作,使系统各速度、洁净度能够达到设计参数达到预计的要求。最终使通风的环境和空调房间的温度、湿度、气流设计给定的参数或生产工艺的要求,保证建设单位能够早日投产动用。
2.按照设计要求,室内设计参数如下:
夏季:
空调室外计算干球温度:34.0℃ 空调室外计算湿球温度:28.2℃
空调室外计算日平均温度:30.4℃ 大气压力:1005.3hPa
室外风速:3.2m/s
冬季:
空调室外计算干球温度:-4.0℃ 空调室外计算相对湿度:75.0℃
大气压力:1025.1hPa 室外风速:3.1m/s
二、编制依据
本调试方案编制依据为:
1、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002;
2、《洁净厂房施工及验收规范》JGJ71-90;
3、施工图纸及有关产品说明书;
三、调试人员安排及进度计划
根据本工程特点,此项空调调试共安排人员4名,其中:调试工程师1名,调试技术人员3名。
调试时间大约需要15天至20天。
四、调试的主要程序及内容
(一)空调机组试运转
1、试车前准备
(1)检查送风口、回风口、新风口帆布柔性接头处安装的严密性;
(2)检查空调机组内的杂物是否清理干净;
(3)检查总风管和风管预留测试孔的位置是否正确,如果预留位置不合适或者没有留,在开车前应选择好测孔位置并进行开孔;
(4)检查送、回风口、新风口处的阀门及防火阀开关是否灵活,定位销是否可靠;
(5)检查各风机皮带的松紧程度,过紧会增大摩擦力、皮带损坏、电机负荷增大,过松会使皮带在轮子上打滑,造成风量减少,达不到设计要求;
(6)检查电机控制是否正常,保证正常的开启和关闭;
(7)检查管网上阀门是否全部打开并固定好;
(8)开车前用手盘动皮带轮,风机内是否有异物,有无卡阻现象;
(9)检查管网是否与设计一致,尺寸位置是否有变化,连接处是否完好,有无被踩变型的现象;
所有空调器、包括排风系统检查完毕后解决发现的问题,问题解决后才能进行下一步工作。
(二)、系统测试及调整
(1)风机风压的测量、转速的测量、风机噪音测量、电流的测量,应根据现场情况决定是否进行测量。待风机试正常运转24小时后,才能进行总风量测试和风量的平衡工作。
(2)系统风量的测试
(a)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。
在用毕托管和倾斜式微压计测风管风量时,应合理选择测定截面,测定截面应选择在气流比较均匀稳定的地方。一般选在产生局部阻力之后大于或等于4倍矩形大边尺寸,大于或等于大1.5倍边尺寸之前的直管段上。
在矩形风管内测量平均速度时,应将风管截面划分为若干个相等的小截面,并使各个小截面尽可能接近正方形,其面积不得大于0.05M2,测定位于各截面的中心处。
(b)测量方法
将毕托管插入测试孔,全压孔迎向气流方向,使倾斜式微压计处于水平状态,连接毕托管和倾斜式微压计,在测量动压时,不论处于吸入管段还是压出管段,都是将较大压力(全压)接“+”处,较小压力(静压)接“-”处,将多向阀手柄扳向“测量”位置,在测量管标尺上即可读出酒精柱长度,再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值,即得所测量的压力值。
根据本工程特点:我们测量每台机组的新风量和送风量,回风量通过计算得出,并通过风口风量之和进行验证,误差在±10%以内。
(3)系统风量的计算
系统风量可以通过计算总风管内风量确定
L=3600FV m3/h
式中:F—风管截面积(m2);
V—测量截面内平均风速(m/s)
所测得的动压值要通过计算方可求出平均风速
V=√2gPdb/ρ
式中:g—重力加速度,
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