TSCR流程试制取向硅钢组织演变.pdfVIP

金属材料I TSCR流程试制取向硅钢的组织演变 董廷亮项 利岳尔斌优圣桃赵沛 (钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081) 摘要通过研究以cu：s为主抑制剂的取向硅钢在薄板坯连铸连轧全流程中的组织演变，比较 了经优化的工序工艺与传统的后工序工艺之间的差别。结果表明，TSCR流程试制的取向硅钢经 传统的后工序工艺处理，初次再结晶平均晶粒尺寸约为15．5恤m，晶粒度为8．61，生产出来的成 后工序的工艺优化后，初次再结晶晶粒更加细小和均匀，平均晶粒尺寸约为13．61xm，晶粒度为 证明以Cu，S为主抑制剂采用TSCR流程生产取向硅钢是可行的。 关键词薄板坯连铸连轧取向电工钢组织cu，s 取向硅钢是(1lo)[001]高斯取向度很高的 织构化合金，它在平行于轧向的易磁化方向上使 用时显出优异的磁性。为发展完善的二次再结晶 组织，获得单一的高取向(110)[001]织构，钢后在12000C下长时间保温进行高温退火。在中间 中必须存在足够数量的细小弥散抑制剂(如MnS、退火和脱碳退火制度中进行优化，优化后的中间 A1N、Cu：S)或晶界偏聚元素(如Sn、Sb)来阻 止初次晶粒的长大，以促进(110)[001]晶粒反 常长大¨o。利用薄板坯连铸连轧流程(TSCR)生 30％N2。 产取向硅钢具有很大的优势旧J。不同的工艺流程 在后工序的处理上，采用传统工艺和经优化 X30ram× 和抑制剂作用下，二次再结晶组织不同，因此研 的工艺进行试验，成品尺寸为0．27ram 究薄板坯连铸连轧工艺生产以Cu：S为主抑制剂的 300mm。经传统后工序工艺处理的成品的性能为： 取向硅钢的组织演变有重要的现实意义。 1 试验 1．394W／kg。 试验用钢是由实验室的薄板坯连铸连轧模拟生产 2试验结果与分析 线试制而成的以Cu：S为主抑制剂的取向硅钢，其成 分(质量分数)为：W[C]=0．02％，w[Si]=3．2％， 2．1连铸坯组织 w[Mn]=0．仍％，w[S]=0．014％，w[A1]=0．008％，实验室模拟TSCR流程试制的取向硅钢连铸坯 w[Cu]=0．38％，w[N]=0．005％。模拟的工艺流程 的表面为激冷层，是由极小等轴晶构成的约为1～ 为：真空冶炼一模拟薄板坯连铸一低温板坯加热一热 轧一一次冷轧一中间退火一二次冷轧一脱碳退火一 之后到心部为发达的柱状晶组织。薄板坯中心存 表面涂Mg¨高温退火一成品磁性能测量。 在一定的等轴晶区，厚度约为2～5mm，其晶粒尺 X 利用15kg真空感应炉冶炼浇注后得到15mm 寸远大于表层的等轴晶，约为0．5—1mm，其尺寸 50mm×250ram的铸坯，将其立刻送人保温炉中， 以及所占区域比例明显小于传统板坯流程生产的 在1180℃保温30min，5道次热轧至2mm。 厚板坯。 传统后工序工艺中，热轧板的冷轧制度为 2．2热轧板组织 2mm—0．75mm—0．27ram，一次冷轧板在30％H，+ 实验室模拟TSCR流程试制取向硅钢的热轧样 品组织与传统板坯旒程相似，为