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推钢式板坯加热炉的技术特点与节能措施
周志强丁洪起
(凌裸钢铁公司)
■蔓本文针肿宽带加热炉的实际情况,对推钢式扳坯加热炉的技术特点及节能措施漩—综合论述.井讨
论其应甩中的—些技术难点.
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1前言
加热炉的燃料消耗除与生产管理有关外,主要影响因素是炉子的结构和操作。毗,为提
高热效率必须使炉子的结构和操作最优化:既在向炉内供热量_定的情况下.首先应尽量减少
出妒啦旷僦的热量,慢噔时内捌料的热量尽可能多地留在-护膛内,以提高好喇岫锨嘲年fⅡ用
系数;其次,应尽量回收出炉烟气带走的热量,使出炉烟气的余热尽可能多地回收到炉膛中来,
以提高炉子的燃料利用系数:第三,应尽量减少炉膛内的各项热损失,使高温烟气留在炉臆内
的热量尽可能多地转化为加热钢坯的有效热,以提高炉子的热效率,使加热炉的热效率尽可能
:螬接近于炉子的糍料利用系数。本文就是在此基础t.对中宽带的推钢式板坯加热炉的技术特
点及节能措施做—崩冶论述.并研讨其应异抻的—些技术难点.
2加热炉骱
该加热炉是95年底建成并投产的,全长28m,内宽9.8m,加热能力为1加咖,板坯尺寸:
150×450可50×8450母000n蚰;燃料是高、焦炉混合煤气,燃烧系统采用了平焰烧嘴和亚高
速封g弗。
3加热炉的技术特点及节能措施
3.1由于炉子产量太,采取了增加供热驻力和强‘bp鼬自q措施
加热炉采用了平炉顶.整卟炉子的燃烧控豺分为六段.煤气的总配备能力是33300嘲l,
各段的供热比例如表1.
230 周志强等:推翎式撮坯加热炉的技术特点与节旺精蠢
表l加热炉备l乏啻嗽分配
序号 内 容 .均热中均热侧‘一£加 =上加 喈下 端侧
1792 2408 56∞ 2800 l∞20 4鹌O
1分段煤气能力(fⅡ,m)
2 分段煤气比例(%) 6_4 8.6 20 10 39 16
3翎摊力(m‰) l∞ 180 240 240 1310 900
4烧嘴个数 12 16 勰 14 10 6
5 2160 2鼹O 6720 3360 131005400
各阋l}备能力(nFm)
空、煤气的预热温度越高,理论燃烧温度也就黼,燃烧的速度也加快,容易迅速形成高
温区.{三【保证燎啁黄筐漕%毙,强化传热。节能效用更加明显。
32采用“扼流”结构,融?自}炉内热交换
加热炉在懒段和第一E加热段、第。t加热段和第二曲嗍暇炉顶间各采用诎冷
障营,箕R酗卧肾道目蹄懈魔满分豺为h蛐和如0吐蚰i‘1在下加热底和预热段底之间也采
用了“扼流”结构,其底部距滑道上表面距离分别为:笠00lI蚰和1100lI皿,此外.在预热段
底部还增设了5道高度为252岫的横硒墙.
“扼流”结构可以减少加热段向均热段和预热段的直接辐射,防止加热段对均热段的干
扰.保吲撇白勺=翰甚作用,提商删搬炉温,强亿阳热段湖吾射热变换,5晕f氐j觅搬出炉烟
气甚度,提高炉建内的燃料利用系数。
-扼流-结构还可以提高瓠l热段向预热段的炉气流动速度,改受炉气的滞i打]亨向,慢妒
气冲向钢耻、下表面,强“潮【坯蜘对亩嘣皎抉,尤翰确臊呶,膂陋罔嘲曲朔鼬。
由于增加了“扼流”墙,从而增大了炉气在炉内的流动阻力i提高炉头部分的炉内压力,
改善了传统炉型压力分布“前低后高”的现象,减少了炉头吸冷风和炉尾冒火的现象-降低
了由于烟气敲失鳓吸^冷风造成的热损失,提
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