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第六届非均相分离掌术交流会论文集一气同分离 蜗壳式旋风分离器环形空间 流场的测量和分析 魏耀东 燕辉 时铭显 (石油大学北京100220) 【摘要】流场测量表明蜗壳式旋风分离器环形空间的速度场和静压场是非轴对称的。存在 着切向速度增高区(0。’90。“180。以入口处为0。)和降低区(180。’270 。’360。)，和相对应的静压分布降压区和增压区。蜗壳式旋风分离器环形空间 的这种流场分布与颗粒的运动过程密切相关，尤其是排气管管壁表面附近低速“滞 流层”的存在，。从而影响着旋风分离器的性能．本文在流场测量的基础上，对“滞 流层”，旋风分离器器壁的磨损。上灰环的形成进行了分析． rf、苫 [关键词】旋风分离器环形空间速度场环形空间压力场滞流层1西0 ——与 旋风分离器是一种广泛使用的气固分离设备。旋风分离器的环形空间是进行气固分离 的主要部分。含尘气流进入旋风分离器后首先是在环形空间内完成由直线运动向旋转运动 的转变过程。气流中的固体颗粒在旋转运动时受到离心力的作用向器壁移动被捕集，实现 惯性离心分离过程。旋风分离器环形空间固体颗粒舳运动过程是由气体速度场决定的．气 体速度分布对颗粒运动过程有着重要的影响，如旋风分离器环形空间的上灰环的形成．颗 粒在排气管外壁的沉积，器壁的磨损等均与环形空阃的气体流场分布密切相关。因此流场 的研究是分析问题的基础。虽然已有文献报道了对旋风分离器流场的测量和分析，但研究 的重点主要是对分离空间，对环形空间流场的测量和分析是不足的． 本文在系统测量旋风分离器环形空间流场的基础上，分析了速度和压力在环形空间的 分布规律和特点，对上灰环的形成．颗粒在排气管外壁的沉积，器壁的磨损，尤其是捧气 管外壁的“滞流层”进行了分析，为改进旋风分离器的性能提供依据． 1实验方法与实验内容 为使气体流动平稳，采用负压操作．流量用标准毕托管测量，风量通过阀门调节．流 场测定用智能型五孔球探针测定旋风分离器环形空闻的平均速度场和压力场。探针可以同 时测量三维空间气流速度的方向和大小．总压和静压，直接给出打印结果。其他各处静压 用U型管测量。 测量旋风分离器见图l，旋风分离器的简体直径D=500mm。捧气管结构是直筒型， 是目前常见的工业应用结构．排气管管壁的厚度模拟有耐磨衬里实际应用旋风分离器的排 气管。旋风分离器的入口尺寸axb-284m坍×126硎竹． 测量沿轴向不同位置和圆周不周角度方位进行．轴向由上至下每间隔50m为一测 量面，圆周方向每间隔45。为一测量面． 2铡置结果和分析 2．1切向速度 第六届爿}均相分离掣蛛交秭滁论文集一气固分离 80 醇氍 图l测量旋风分离器尺寸 图2环形空间切向速度V。分布曲线 切向速度是颗粒所受离心力的主要提供者，在三个速度分量中数值最大。在入口气速 V。=19m／s时，切向速度的变化范围l“32In，s，见图2。环形空同切向速度的分布由外向内 逐渐增大，直至最大切向速度点‘，除排气管外壁附近外，切向速度分布可以认为符合准 第六届j}均相分离学术交流钟}文桑．一气固分离 自由涡分布。最大切向速度点‘距排气管外壁约10～20卅埘，沿轴向的变化较小，在排气 管的中部偏向外侧，但沿圆周方向的变化较大，随着旋转角度的增加逐渐向内移，见图3。 从最大切向速度点向内至排气管壁，切向速度急剧下降，在排气管外壁附近区域形成一个 低速的“滞流层”·这个“滞流层”的内界是排气管的外壁，外界是最大切向速度点‘， t 以‘为标志的“滞流层”厚度沿圆周的分布也是不均匀的。“滞流层”的产生是由于气 流绕排气管流动所形成的附面层的结果。“滞流层”的存在对具有粘附性颗粒在捧气管外 表面的沉