硅当量与终轧温度对中低牌号无取向电工钢磁性能的影响.pdfVIP

第十矮全国邀工锈专业学术年会论文集 2008年 93 硅当量和终轧温度对中低牌号无墩向电工钢磁 性能的影响 解清潮’一，裁 杰纯，王奎芤’一，罗文彬1”，剐东旭1”，赵字2 (1。瞥镪技术研究院，浆索100041；2．镶铁研究慧院电工钢联合研发中心，北京100081≥ 摘要拳文的主要特点是讨论中低牌号无取向嗽工钢中蘸霸量和磁憾能之阍的关系。通过调整材料中 硅，镊，磷，招元素的含量，对应材料的硅盛量可以由公式确定下来。本文主要研宛热轧时终轧温度对不同 硅当萋无取向电盖钢磁褴娆酶影响。实验结果发瑷t；在捆羁鹳裁缝工艺下，蘧着硅当量媳增加铰损降低，磁 感降低。对于碰当量小于1．049的材料，铁索体相区终轧相对奥氏体相区终轧更有利于降低铁损。 关键词：硅燮量终轧温度磁性能无取向电盖镪 I．介缀 谶年来，对无取向电工钢的磁感和铁损要求越来越高。要提高无取岗墩工钢成晶的磁性毹，必须设计出 合理的化学成分，包括尽摄高的钢脯纯净度和恰当的工艺流程。热轧板板坯加热温度、热轧工艺、冷轧及退 炎工艺等都黯最终产燕熬磁性麓有～定的影穗。对于露工键这释特殊镯静，王盟生产串蓐号命孛率是犬生产 必须舞考虑的闯题。 疆和铝的加入可以邋避提高电辍率来减小涡流损耗从恧降低铁损。然褥，它们静趣入又对饱纛磁感应强 度产熏不稍麓影响，从而使磁感降低。在我稍的实验工作中，遥过文献Hl巾的硅当萤计算公式来调节化学成 分。硅当量的计算公式如公式(1)所示。该硅当量计算公式分别考虑了磁、锰、磷、铝元豢在相图中与硅 薛关系，然后撼它辩折算成等价黪酸警量篷，这样裁胃泼遥遂考察＆一e一袋三元槌图，甚至Fe一鬟糊图寒 确定这些合金元素对相变点的影响。由于硫含基很少，并且基本以硫化物夹杂存在，所以该公式暂不考虑。 硅当量决定了耀变点的温度，进丽决定了退火时晶粒长大的动力学大小。它对甑王镶的生产工艺铡定帮 最终成晶性能郝有一定酶彰嫡雏j。 Si。=[％Si]+2[％All-0．50[％Mn]+2．92[％P] (1) 清楚毫乏识硅姿量与热轧、退尖工艺之阕盼关系，优化凄幂辩髀号对应舱合适硅警量范鏖，根据材料的硅 当量糊定恰当的生产工艺。我们就可以大大提高无取向电工钢成品的牌号命中率。这项工作猩前人的中外文 献中几乎很少提及。 2．实验过程 实验选定了6种成分的材料，这六种材料的Si，Mn，P，A1含量各不糨露，掰其它元素鳓碳、氮、氧、 硅当量和终轧温度对中低牌号无取向电工钢磁性能的影响 硫等的含量基本接近。六种材料的si+嫩，Si含量和计算的硅当量值如表1所示。试样从l髯到6嚣的硅当量逐 渐降低，但硅和硅加铝含景有波动。6种材料在冷速为200。C／h的相变点温度缸。和Ar3由热膨胀仪测定，实 测值都在800％到900t2之阗。实验总共进行了两轮。每次热轧的板坯加热温度均为115012。第一轮热轧的 后的试样在氮氢混合气氛下850℃退火。最终成品的磁感和铁损筐由实验室测定。所有用于金楣观察和爵粒 尺寸统计的试样都取自热轧板和成品板的同一位置。实验流程如图1所示。 表1六种材料的成分 试样号 重雾 2雾 3毒 臻 5嚣 繇 1．315 l。260 1．256 1．岱19 0．925 0．353 Si—eq Si+Al1．435％ O．98％ 1．08％ 0．74％ 1．035％ 0．255％ si l。43％ 0．56％ 0．78％ 0．48％ 1。03％ O．25％ 图1实验流程 3．结果翻讨论 3．1 终轧温度对不同硅当量材料组织的影响 从心部到表层都是再结晶缀织。实验用热膨胀仪测定的6种材料的缸，穰Ar3温度结果表骧，所有的试样都 是在奥氏体相送终轧，随慝的空冷中发生横变帮再结晶。 图3显示了第二轮实验，热轧的终轧温度为750—800℃时，6种材料的热轧板金相组织。可以蕾到与图 2中对应的盒相