摩擦学试验报告.doc

《耐磨材料及性能测试》结课报告 ---镀膜件的摩擦磨损性能检测及结果分析 班 号： 姓 名：xx 学 号： 指导老师： 日 期：2013.11.12 一 引言 1、背景 自从有人类的生产生活，摩擦磨损现象就一直伴随而生，有些摩擦磨损现象对人类的生存是有利的和必须的，但是绝大多数情况则是消耗能源和零件失效的主要原因之一。特别是随着现代化工业和高科技的发展，机械设备的摩擦磨损问题日趋严重，造成的能源和经济损失越来越大，据粗略估计，目前世界上约1/3的能源消耗于各种形式的摩擦。2007年中国工程院发布的摩擦学调查报告显示，2006年全国摩擦磨损造成的损失高达9500亿元，占当年GDP的4.5%，我国工业领域应用摩擦学只是可以节约的潜力估计为3270亿元。 镀膜件是指通过某种方法在固体表面上获取金属沉积层的过程，其目的在于改变零件的表面性质，如改善外观，增加硬度，提高耐磨，抗蚀性能，提供特殊的磁、电、光、热等表面物理性能，还可改善加工配合及尺寸修复。而且不同的镀层拥有不同的性能，而对镀膜件的摩擦磨损性能进行检测以及结果分析有助于选择合适的镀层并将之应用在适合的环境中，以达到最优的性能。 2、目的 （1）了解显微硬度计结构、测试原理及测试过程。 （2）了解薄膜结合强度测试仪结构、测试原理及测试过程。 （3）了解常用的摩擦磨损实验机结构、测试原理、用途。 （4）了解表面形貌仪的测试原理。 3、意义 通过对镀膜件摩擦磨损性能的分析，可以得到相关的数据，来确定各种镀膜件的摩擦磨损性能。因为摩擦磨损对机械设备的损耗是很明显的，而且对能源也是一种浪费，在以后的机械设备中应用镀膜件来提高摩擦磨损的性能，可以在很大程度上降低摩擦磨损造成的能源损失以及机械的磨损。 二 MS-T3000摩擦磨损试验仪结构特点及其工作原理 1测试原理 MS-T3000摩擦磨损运用球-盘之间摩擦原理及微机自控技术，通过砝码或连续加载机构将负荷加至球上，作用于试样表面，同时试样固定在测试平台上，并以一定的速度旋转，使球摩擦涂层表面。通过传感器获取摩擦时的摩擦力信号，经放大处理，输入计算机经A/D转换将摩擦力信号通过运算得到摩擦系数变化曲线。 μ=F/N μ—摩擦系数 F—摩擦力 N—正压力（载荷） 通过摩擦系数曲线的变化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化，此时薄膜被磨损并通过称重法得到材料表面磨损量。 2结构特点 1.旋转平台: 1转/min-3000转/min精度±1转 2.升降高度：20mm 3.试样厚度：1m-10mm片 4.旋转半径：3mm-10mm 5.压 头：Φ2-6mm钢珠或Φ2-4mm圆柱 6测试操作：键盘操作，微机控制 三 写出实验流程及工艺 开机，进入windows界面，预热十分钟，进入MST—3000主界面。 进入主菜单，设定转速10转/分，点击开始，运转1分钟后自动停止，表示仪器运转正常。 放置试样： 松开悬梁定位旋钮，将悬梁顺时针旋转45°，将试样用固定螺钉固定在测试台上。 手动旋转测试台或设定转速在10转每分，看压头是否正常在测试台上运动，并轻施切向力，看压头是否碰撞紧固件及压头有无移出测试件。 调整加载梁平衡。 条件输入：根据实际情况输入样品编号，材料名称，实验载荷，时间，测量半径，试验转速。 上述条件输入完毕后，仪器进入测试，点击“实验开始”即可。 实验时间到后，仪器自动停止，跳出试验结束框，按“确定”，如果要保存数据则按“保存数据”。 试验结束后，按退出键。 8、关机。 四 结果和讨论 将各项指标输入摩擦磨损试验仪的计算机进行试验和分析可以得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨强度，即在特定载荷下，经过多长时间（多长距离）摩擦系数会发生变化，而且此时薄膜被磨损并通过称重法得到材料表面磨损量。刚开始由于镀层的缘故导致摩擦系数变化不是很大，而过一段时间后摩擦系数明显上升，而这一段就是因为镀层磨损直至被破坏后直接与镀件表面摩擦导致的，此时也可以得到磨损后的最大摩擦系数，这个摩擦系数即镀件的摩擦系数。由此可以看出镀层对镀件摩擦性能的影响很大。因此，合理选择镀层对工件的摩擦磨损性能十分重要，以后可以鉴于不同的工作环境以及工作要求来选择合适的镀层来提高表面的质量。 五 结论 通过这次试验课的学习，我知道了怎样检测镀膜件的摩擦磨损性能，同时也了解了MS-T3000的使用方法以及它的组成，知道了怎么从试样的试验数据中分析，从而得出试样的性能。这对我今后的工作有很大的帮助，如果遇到这方面的问题，我可以通过此类试验来解决问