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支架件精密级进模设计与制造 冯小康1谢袁飞2 摘要：分析了支架零件的工艺性和排样设计方案，介绍了模具结构及特点，并简要介绍了模具主要制造 工艺。该模具结构不但解决了倒U形弯曲件出模困难问题，而且模具的可靠性、安全性及使用寿命显著 提高。 关键词：支架件；精密级进模；结构特点 中图分类号：侧．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(200r7)06—0020一04 aIId of DevelopnlentmanllIFactuI．ingprecisionprogI‘e鼹ive dieforbracket part Fl￡NG Y∞Il-fei2 Xh伽l【an91，ⅪE 0fh径cIlaIlical (1．school El】g．mI，erillg，Namma17niverSi够，H朗gyang，}Iu舱n421001，Chim； 0f 2．阳rtrnentPI鹏ics，Xh啪nU试versi桫，Che眦hou，HuIlan423000，CIlilla) Abstmct：The a fora bracl【et were 111a11ufactIlrabili够andlayoutdesigm∞heII]Ie part analy∞d．The 拉深件质量、拉深模寿命等有较大影响。特别是第1 (4)各工位工序件的定位基准应保持一致。均 工位落料拉深模的凸、凹模间隙的合理与否直接影 以拳120m内腔和一个凸缘齿形进行线性和角向定 响到后续拉深、整形工序的加工性能和拉深件质 位。 量。如果间隙过小，在同一加工条件下，塑性变形 (5)凹模的上平面应比拉深凸模拼块的上平面 大，加工硬化现象严重，后续拉深、整形变得困难， 高出1个料厚，以保证先落料后拉深。 但拉深件精度高。参照文献【1～3】的经验公式和参 (6)为了避免工序件因磁性或油膜吸附在推件 数，结合该拉深件质量要求以及试模情况，第1工位 块、拉深凸模、顶板上，影响电磁机械手定时准确抓 落料拉深模凸、凹模单边间隙取C=(1．06～1．08)t，取，设计了弹性小打杆3及顶圈。 沪1．5n矾即C=1．59～1．62m时，拉深件质量和(7)尽量采用标准件，圆柱定位销应有拔销螺纹 后续工序的加工性能均较好。 孔，易损件配合公差均取}r7／h6，以满足其互换性要 求。 3设计注意事项 (1)将多工位传递模设计成单工序模和子母模 4结束语 组合的形式不仅要顾及现有冲压生产线的要求，而 电机端盖多工位传递模的投产取代了该产品和 且要满足冲压的可靠性、工序件传递的准确性，同 模具的进口，实现了产品及其坯料国产化．自投产使 时降低模具的制造难度，简化操作、使用，方便模具 用至今，生产合格产品300多万件。生产实践证明： 维护和维修。 模具结构、工艺性能、精度、寿命、维护维修等均达到 (2)工序件通过电磁机械手传递，机械手工作 同类进口模具水平。 平面高出工作台面220n瑚。设计模具时，应在多工 位传递模的各工位配置浮动托料板(浮顶器)，开模 参考文献： 时，各浮动托料板的上平面与工作台面的距离均等 【1】冲溪设计手册编写组．冲模设计手册【K】．北京：机械工 于220m。以保证电磁机械手顺